[发明专利]一种发热针绝缘层的制备方法及发热针

说明书

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化器发热针绝缘层的制备方法及发热针，该方法包括：将发热针壳体放入碱性溶液中超声清洗及羟基化，形成羟基薄膜。配置绝缘浆料，绝缘浆料由无机成分和有机成分组成，无机成分与有机成分的质量百分比为(60％～70％)：(30％～40％)；将清洗及羟基化后的发热针壳体浸没在绝缘浆料中停留预定时间后，以预定速度提拉发热针壳体；根据绝缘浆料的流动性和粘度以及需要制备的绝缘层的厚度，重复浸没和提拉发热针壳体；将完成浸没和提拉的发热针壳体，进行干燥、烧结完成发热针绝缘层的制备。本发明实施例提供制备方法，能够使所制备的绝缘层在工作过程中不产生裂纹、脱落及褶皱现象，保证发热丝的安全有效平稳的进行加热。

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种发热针绝缘层的制备方法及发热针。

背景技术

使用雾化器对烟草进行加热的原理是通过雾化器对烟草进行烘烤至烟草雾化但不使烟草燃烧，该烘烤温度一般控制在300℃～400℃，可在不燃烧的情况下获得烟草的味道，此种加热不燃烧方法减少了烟草燃烧生产的有害物质，能够极大的降低烟草对人体的危害。

发明人在实现本发明实施例的过程中发现：目前，加热不燃烧型雾化器中不锈钢型金属发热针使用的绝缘涂层由于热膨胀系数的不匹配，容易在工作过程中产生裂纹、脱落及褶皱、热导率差等现象，如果采用电阻式发热丝进行直接加热，有可能造成发热丝短路，造成局部热量过大，从而造成发热不均匀，甚至可能引起安全事故，因此，发热针内壁和外壳绝缘层的质量非常的重要。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种发热针绝缘层的制备方法及发热针，以解决传统发热针绝缘层容易脱落及褶皱、热导率差的技术问题。

本发明实施例的第一方面提供一种发热针绝缘层的制备方法，该方法包括：将发热针壳体放入碱性溶液中清洗，除去所述发热针壳体表面的油污，配置绝缘浆料，所述绝缘浆料由无机成分和有机成分组成，所述无机成分与有机成分的质量百分比为(60％～70％)：(30％～40％)；所述无机成分为无机粉体，所述有机成分为有机溶液；

将清洗后的所述发热针壳体浸没在所述绝缘浆料中停留预定时间后，以预定速度提拉所述发热针壳体；

根据所述绝缘浆料的流动性和粘度以及需要制备的绝缘层的厚度，重复浸没和提拉所述发热针壳体；将完成浸没和提拉的所述发热针壳体，进行干燥、烧结完成所述发热针绝缘层的制备。

可选地，所述配置绝缘浆料具体包括：称量预定质量配比的无机粉体和有机溶液；将所述无机粉体加入到所述有机溶液中，使用机械搅拌机搅拌30min，得到搅拌后的搅拌浆料；将所述搅拌浆料移至行星式球磨机中，进行间歇式顺逆时针交替球磨；将所述球磨完成的浆料取出，得到绝缘浆料。

可选地，所述球磨时间为6～12h，磨球为直径0.4mm氧化锆球，球磨转速250～300r/min。

可选地，所述无机粉体的组成如下：氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化硼以及金刚石粉。

可选地，所述有机溶液由二甲醇、乙醇、丙酮、松油醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚甲基纤维素、柠檬酸、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠进行混合。

可选地，所述无机成分按照质量分数，组成如下：氧化钡0％～10％、氧化硅20％～40％、氧化钛0％～10％、氧化铝10％～15％、氧化硼5％～15％以及金刚石粉体10％～30％。

可选地，所述有机成分按照质量分数组成如下：二甲醇0％～50％、乙醇0％～50％、丙酮0％～50％、松油醇0％～10％、邻苯二甲酸二丁酯0％～10％、聚甲基纤维素0％～10％、柠檬酸0％～1％、聚乙烯醇0％～1％、聚丙烯酸钠0％～1％以及六偏磷酸钠0％～1％。