[发明专利]粉末制备方法及粉末制备装置

说明书

本申请涉及粉末制备技术领域，尤其是涉及一种粉末制备方法及粉末制备装置，粉末制备方法包括如下步骤：对物料进行切削的同时对物料施加振动，且振动的方向与切削进给的方向形成角度。可见，在金属切削的过程中对物料进行振动，从而能够将物料切削得更加细小，在后续的研磨过程中，可提高研磨效率，减少研磨时间，降低生产成本，对实际生产具有重大的意义。

技术领域

本申请涉及粉末制备技术领域，尤其是涉及一种粉末制备方法及粉末制备装置。

背景技术

目前，随着现代化工业的迅速发展，对金属粉末尤其是有色金属粉末的需求量不断增加。金属粉末的制备一般有熔炼喷吹雾化法和切削研磨法两种方法，其中熔炼喷吹雾化法能耗高、过程复杂、污染环境，许多金属在该过程中被氧化，使其活性降低，或是减弱了其所需的物理化学性能，而切削研磨法采用先将金属材料进行切削成小块后，而后再利用研磨机研磨制备成金属粉末，虽然解决了上述问题，但是一般切削后的金属尺寸较大，球磨机的研磨难度大，研磨效率低下，增加研磨时间，增加生产成本，进而急需一种可制备小尺寸粉末颗粒的切削方法。

发明内容

本申请的目的在于提供一种粉末制备方法及粉末制备装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的急需一种可制备小尺寸粉末颗粒的切削方法的技术问题。

本申请提供了一种粉末制备方法，包括如下步骤：

对物料进行切削的同时对所述物料施加振动，且振动的方向与切削进给的方向形成角度。

在上述技术方案中，进一步地，通过改变振动频率、所述物料的进给速度以及切削刀具的旋转速度，以切削形成预设尺寸的金属碎屑。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述对物料进行切削的同时施加振动的步骤之后还包括：对切削形成的金属碎屑进行研磨。

在上述任一技术方案中，进一步地，在所述物料处于空气、真空、填充有惰性介质的环境、填充有还原性介质和低温液体的环境中的一者的条件下，对物料进行切削且同时施加振动；和/或

所述振动的方向与所述切削进给的方向形成直角；和/或

所述物料为圆形棒材。

本申请提供了一种粉末制备装置，包括切削机构、送料机构以及振动构件；其中，所述送料机构用于向所述切削机构进给物料；所述切削机构对所述送料机构进给的物料进行切削；

所述振动构件用于使所述物料沿着与切削进给的方向形成角度的方向振动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述粉末制备装置还包括壳体，所述送料机构、所述振动构件以及部分所述切削机构均设置于所述壳体内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述送料机构包括驱动构件、传递构件以及送料夹持构件；其中，所述驱动构件设置于所述壳体的内壁；所述送料夹持构件与所述壳体的内壁滑动连接，所述送料夹持构件用于夹持物料；

所述振动构件设置于所述切削机构的远离所述切削机构的一侧；所述传递构件与所述送料夹持构件相连接且围设于所述振动构件的外部；所述驱动构件与所述传递构件相滑动接触，用于驱动所述传递构件沿着所述壳体的长度方向运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述送料机构包括驱动构件以及送料夹持构件；其中，所述驱动构件设置于所述壳体的内壁；所述送料夹持构件与所述壳体的内壁滑动连接；所述驱动构件与所述送料夹持构件相滑动接触，用于驱动所述送料夹持构件沿着所述壳体的长度方向运动；

所述振动构件设置于所述壳体的位于所述送料夹持构件与所述切削机构之间的部分壳体的内壁，且所述振动构件能够与夹持于所述送料夹持构件上的物料相接触；或者，所述振动构件设置于所述送料夹持构件的靠近所述切削机构的一侧。