[发明专利]一种用于制备玻璃器皿的模具

说明书

本发明公开了一种用于制备玻璃器皿的模具，涉及玻璃模具技术领域。本发明包括对称配合的腔模壳、底座、操控基座和行程导向机构；操控基座包括矩形框基座、导向滑座和导向板；矩形框基座上固定有导向滑座；矩形框基座内壁配合有导向板；矩形框基座上固定有气缸；矩形框基座上固定有行程导向机构；腔模壳的外侧面均设置有散热机构；腔模壳底部的内侧配合有底座；腔模壳的底面设置有导柱；导向滑座固定有底座；导向滑座内壁与导柱周侧面配合；导向板内壁与导柱滑动配合；行程导向机构与腔模壳进行滑动配合。本发明通过操控基座和行程导向机构的作用，将一对腔模壳进行同时移动控制，并同步靠近/远离底座，提高其相互之间的吻合度。

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，特别是涉及一种用于制备玻璃器皿的模具。

背景技术

玻璃器皿包括各类玻璃锅盖、杯盖、带加强筋的各类玻璃盆等等。如业界所知，制作并不限于例举玻璃器皿的过程与制作玻璃容器的过程具有雷同之处，玻璃容器如各类酒瓶、玻璃杯、化妆品瓶、酱制品罐、花瓶和饮料瓶等等。在制造此类玻璃器皿和玻璃容器的过程中必须先将玻璃料引入玻璃模具内，而后依据不同的工艺进行吹制、压制或离心成型，并且在成型过程中尽可能以较快的速度使模腔内的气体排出，否则滞留于模腔中的气体会进入玻璃器皿或玻璃容器中，导致玻璃制品出现肉眼显见的气泡，影响外观质量，甚至还影响成型。

现有技术的玻璃器皿用的模具多为转合式结构，两个半模一侧铰接后形成旋转对开式结构，而且模型结构厚重，容易增加气泡的产生；而采用采用对开式腔模壳，具有避免对玻璃器皿的结构造成应力损伤的特点。

而采用对开式腔模壳结构的模具，其对开式腔模壳存在吻合难度较大，以及与底座进行同步吻合程度不一致等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备玻璃器皿的模具，通过操控基座和行程导向机构的作用，将一对腔模壳进行同时移动控制，并同步靠近/远离底座，提高其相互之间的吻合度，解决了上述指出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于制备玻璃器皿的模具，包括对称配合的腔模壳、底座、操控基座和行程导向机构；所述操控基座包括矩形框基座、导向滑座和导向板；所述矩形框基座上固定安装有导向滑座；所述矩形框基座内壁滑动配合有导向板；所述矩形框基座上位于纵向方向的一相对两侧分别固定安装有一个气缸；两个所述气缸的伸缩端与导向板固定连接；所述矩形框基座上位于横向方向的一相对两侧分别固定安装有一个行程导向机构；一对所述腔模壳的外侧面均设置有散热机构；一对所述腔模壳底部的内侧配合有底座；两个所述腔模壳的底面设置有导柱；所述导向滑座中心部分固定有底座；所述导向滑座内壁与导柱周侧面滑动配合；所述导向板内壁与导柱周侧面滑动配合；所述行程导向机构与腔模壳进行滑动配合。

进一步地，所述腔模壳为半环形结构；所述腔模壳上设置有吻合板。

进一步地，所述吻合板的背面开设有贯穿孔；所述贯穿孔内固定有导管。

进一步地，所述散热机构一表面均匀开设有散热孔。

进一步地，所述底座包括固定底盘；所述固定底盘上固定有与一对腔模壳内表面相配合的圆形底座。

进一步地，两个所述导向滑座上开设有椭圆型的滑道槽道；所述滑道槽道内壁与导柱周侧面滑动配合。

进一步地，所述导向板上开设有对称的八字形槽道；所述八字形槽道内壁与导柱周侧面滑动配合。

进一步地，所述导向板底面固定有支板；所述支板的两侧面分别与两个气缸的伸缩端固定连接。

进一步地，所述行程导向机构包括固定板和导向支柱；两个所述固定板一相对内侧面均匀阵列有导向支柱。

进一步地，所述导向支柱周侧面与导管内壁滑动配合。