[发明专利]一种香榧提炼油的生产工艺

说明书

本发明公开了一种香榧提炼油的生产工艺，包括以下步骤：（1）收集去壳：将采收的香榧经脱皮、堆沤后熟、晒干，得到的香榧子去除籽壳得香榧种仁；（2）干燥：对香榧种仁进行挑选后，对挑选后的香榧种仁进行日晒或低温干燥至含水率≤5％；（3）机械低温压榨：控制香榧种仁含水率为5～9％，将香榧种仁输送至压榨装置进行低温压榨，得香榧原油，本发明提供的精炼技术，工序简单，工艺参数明确，可操作性强，精炼成本低，能够对香榧进行充分压榨。

技术领域：

本发明涉及香榧加工工艺领域，具体涉及一种香榧提炼油的生产工艺。

背景技术：

香榧，又名中国榧，为第三纪孑遗植物，属国家二级保护树种。香榧树原产我国，是中国特有的珍稀树种。香榧分 类上属红豆杉目、红豆杉科、榧树属常绿乔木植物。香榧树主要分布在我国长江流域以南的 浙、苏、皖、赣等10个省区，集中地在会稽山脉。目前，香榧主要作为干果食用，商品化的干果 对香榧子的大小形状要求较高，实际生产中不符合干果大小要求的香榧子的利用价值较低，是生产香榧油很好的原料，这些原料生产香榧油可以增加香榧子的利用价值，提高经济效益。

与大多坚果植物种子一样，目前生产上多采用热榨的方法生产香榧油。具体方法为：将干燥的脱壳香榧仁先在200度温度下炒制5分钟后，再用榨油机榨油，控制螺杆温度180℃，得到的原油经过一定压力下精滤，压力约为0 .4Mpa，得到压榨油，这种方法的得油率在34％左右(牛丽影等，香榧籽油的脂肪酸及不皂化物组成分析，中国粮油学报，2011.26 (6)：52-55)。热榨法生产香榧子油虽然得油率得到提高，但存在以下主要问题：要经过种籽脱壳、破碎、蒸炒、榨油、过滤提纯等5个步骤。这种方法操作繁杂、能耗高，压榨得油率低，且现有的香榧仁压榨装置压榨效果差，香榧榨油不够彻底，这将影响出油率，且压榨的同时不能实现进料功能，生产效率低。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工序简单、香榧榨油彻底，提高香榧出油率的香榧生产加工工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种香榧提炼油的生产工艺，包括以下步骤：

（1）收集去壳：将采收的香榧经脱皮、堆沤后熟、晒干，得到的香榧子去除籽壳得香榧种仁；

（2）干燥：对香榧种仁进行挑选后，对挑选后的香榧种仁进行日晒或低温干燥至含水率≤5％；

（3）机械低温压榨：控制香榧种仁含水率为5～9％，将香榧种仁输送至压榨装置进行低温压榨，得香榧原油；

（4）冬化：将香榧原油加入到冬化罐中并冷却到18～22℃，搅拌速率控制在20～22rpm，恒温养晶36～60小时，出现结晶沉淀物后以0.1～0.4MPa的压强进行压滤除去结晶沉淀物和蜡质，制得香榧精炼油。

进一步的，步骤（2）中，干燥温度≤65℃。

进一步的，步骤（3）中的压榨装置包括：

箱体，所述箱体顶部设置有进料箱，所述进料箱底部两侧设置有连通所述箱体的下料孔，所述箱体的底部左侧设置有出料管；

出料机构，所述出料机构设置在所述箱体内顶部，所述出料机构包括水平设置在所述箱体内壁的出料板，所述出料板四周边缘设置有出料孔，所述出料板中心位置通过轴承纵向贯穿设置有主轴；

压榨机构，所述压榨机构设置在所述出料机构下方，所述压榨机构包括横向设置在所述箱体底部的支撑板，所述支撑板的上表面中间位置设置有固定箱，所述支撑板表面靠近所述箱体内壁位置设置有通孔，所述主轴的底部贯穿所述固定箱的中间位置，所述固定箱的顶部设置有驱动机构，所述固定箱内部中间位置横向设置有横板，所述横板中间位置设置有方形孔，所述横板表面向外延伸设置有四个圆筒，所述圆筒关于所述方形孔环形设置，且圆筒之间相互垂直，所述圆筒内活动设置有移动杆，所述移动杆的外端设置有压榨板，所述移动杆的内端均通过连轴设置有槽轮，相邻的所述槽轮之间通过连杆连接，所述主轴外壁对应所述方形孔位置设置有旋转板，所述旋转板与所述槽轮相抵。