[发明专利]齿条的检测样板、检测方法及测评方法

说明书

本发明涉及一种齿条的检测样板、检测方法及测评方法。齿条的检测样板包括本体和设于本体上的第一齿槽和第二齿槽；第一齿槽包括第一槽底边、第一槽侧边和第二槽侧边；第一槽侧边和第二槽侧边之间的夹角为齿面压力角的正公差极限值；第二齿槽包括第二槽底边、第三槽侧边和第四槽侧边；第三槽侧边和第四槽侧边之间的夹角为齿面压力角的负公差极限值。本发明利用正公差极限值与负公差极限值两者配合，通过观察检测样板插入齿条中的状态，可以很直观地检测和判断该齿条的齿面压力角的修磨状态是否满足公差要求。其可代替象限仪，无需其他测量工具辅助，快速检测、判定齿面压力角的状态，减少测量过程中的人力工时，降低人力成本。

技术领域

本发明涉及自升式海上平台技术领域，特别涉及一种齿条的检测样板、检测方法及测评方法。

背景技术

自升式平台与半潜式平台是海洋工程装备当中的两大类型平台，而自升式平台因为维护成本低，因此是近海海洋工程作业当中的主力平台。

应用主弦管桁架式设计的自升式平台，通过马达齿轮、齿条传动，起升速度快、稳定可靠，可实现平台快速升降，快速插桩、拔桩作业，因此平台经济性好。桩腿是自升式平台中的关键部件，桩腿主要包括中部的齿条以及齿条两侧的半圆形弦管。

在相关技术中，齿条是作为主弦管桁架式桩腿中的主要部件，齿条精度影响平台升降的安全和稳定，因此在齿条建造过程中需要花费大量的工时来测量齿条各项精度。对于齿条压力角在齿条火焰切割后的齿面修磨过程中，需要不断监控，通过象限仪测量齿面压力角，并采用其他测量工具辅助，其操作复杂，效率低，需要耗费大量的人力。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种齿条的检测样板，以简化齿条的检测样板的结构，提高齿条的齿面压力角的检测效率。

本发明的另一个目的在于提供一种齿条的检测方法，以简化齿条的检测操作，提高齿条的齿面压力角的检测效率。

本发明的又一个目的在于提供一种齿条的测评方法，以简化齿条的测评步骤，提高齿条的齿面压力角的检测效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种齿条的检测样板，该检测样板包括：本体；第一齿槽，开设于所述本体上；所述第一齿槽包括第一槽底边和分设于第一槽底边两侧的第一槽侧边和第二槽侧边；所述第一槽侧边和所述第二槽侧边之间的夹角被设定为待测齿条的齿面压力角的正公差极限值；及第二齿槽，开设于所述本体上，并与所述第一齿槽相间隔；所述第二齿槽包括第二槽底边和分设于第二槽底边两侧的第三槽侧边和第四槽侧边；所述第三槽侧边和所述第四槽侧边之间的夹角被设定为待测齿条的齿面压力角的负公差极限值；其中，所述正公差极限值为待测齿条的齿面压力角的标准值与齿面压力角的公差极限值的和值；所述负公差极限值为待测齿条的齿面压力角的标准值与齿面压力角的公差极限值的差值。

根据本申请一些实施例，所述第一槽底边到所述第一齿槽的槽口的距离及所述第二槽底边到所述第二齿槽的槽口的距离均为标准齿高。

根据本申请一些实施例，所述第一齿槽和所述第二齿槽分别位于所述本体的两个相对端部。

根据本申请一些实施例，所述第一槽侧边和所述第二槽侧边对称地设于所述第一槽底边的两侧，所述第三槽侧边和所述第四槽侧边对称地设于所述第二槽底边的两侧。

根据本申请一些实施例，所述第一齿槽和所述第二齿槽的中心线位于同一直线上，所述本体上于所述第一齿槽和所述第二齿槽的中心线位置设有中心线标记，所述中心线标记分别延伸至所述第一槽底边和所述第二槽底边处。