[发明专利]一种无氮环保型电磁线的生产方法及无氮环保型电磁线

说明书

本申请涉及电磁线的领域，具体公开了一种无氮环保型电磁线的生产方法及无氮环保型电磁线。生产方法包括：对经过拉拔处理的导线进行退火处理，期间加水蒸汽保护；采用纯净水对经过退火处理的导线冷却；采用环保PAI漆作为绝缘漆，对冷却后的导线涂覆；环保PAI漆包含以下重量份的原料：聚酰胺酰亚胺树脂31~33份、1,4‑丁内酯40~70份、芳烃溶剂油10~20份。上述生产方法中，还可以采用PEI漆和上述环保PEI漆分别作为绝缘漆的底漆和面漆，能够降低成本，而且，导线在拉拔之前，还可采用氮气作为气源对其表面进行等离子处理。本申请的电磁线不含NMP，环保性佳，且机械性能、化学性能、电性能和热性能均符合使用要求。

技术领域

本申请涉及电磁线的生产领域，更具体地说，它涉及一种无氮环保型电磁线的生产方法及无氮环保型电磁线。

背景技术

电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘线，包括导电线芯和电绝缘层，电磁线的制作过程为，在导电线芯外涂以相应的漆，漆经溶剂挥发、漆膜固化、冷却形成电绝缘层。

电磁线对耐热等级要求较高，通常要求大于180级，为此，电磁线的电绝缘层所采用的漆中通常包含聚酰胺酰亚胺(Polyamide imide，简称PAI)，因为PAI具有较强的耐热性、耐化学腐蚀性。但是，包含PAI的漆中普遍用到的溶剂是甲基吡咯烷酮(1-Methyl-2-pyrrolidinone,简称NMP)，NMP在加工烘焙时会形成大量的氮氧化物，对环境影响较大。而且，即使在该种漆固化后，电磁线的电绝缘层中仍然会残存少量的NMP，这对于出口欧盟是严格限制的，从而会影响到电磁线的出品率。

发明内容

本申请提供一种无氮环保型电磁线的生产方法及无氮环保型电磁线，制得的电磁线中不含会对环境造成污染的NMP，且机械性能、化学性能、电性能和热性能均符合使用要求。

第一方面，本申请提供一种无氮环保型电磁线的生产方法，采用如下的技术方案：

一种无氮环保型电磁线的生产方法，包括有以下步骤：

导线拉拔：对铜杆材原料进行拉拔处理，获得导线；

导线退火：对经过拉拔处理的导线进行退火处理，退火处理期间采用水蒸汽保护；

导线冷却：采用纯净水对经过退火处理的导线进行冷却处理；

涂覆绝缘漆：采用环保PAI漆作为绝缘漆，对冷却后的导线进行涂覆；

所述环保PAI漆包含以下重量份的原料：聚酰胺酰亚胺树脂31～33份、1,4-丁内酯40～70份、芳烃溶剂油10～20份。

通过采用上述技术方案，本申请调整了绝缘漆的配方，不再采用NMP作为溶剂，而是采用1,4-丁内酯作为溶剂，上述配方中的芳烃溶剂油作为稀释剂使用。因为1,4-丁内酯和芳烃溶剂油均为碳氢化合物，由此，不仅使得电磁线生产过程当中不会产生大量的氮氧化物，从而能够减少对环境的影响，而且，由于固化后的绝缘漆中不含NMP，故不会因此对出口欧盟造成影响，从而得以保障电磁线的出品率。

再者，实验数据显示，本申请采用新型的环保PAI漆作为电磁线的绝缘漆，不会对电磁线的机械性能、化学性能、电性能和热性能造成不良影响，保障了电磁线产品的可使用性。

可选的，所述1,4-丁内酯的含水量小于0.05wt.％。

可选的，所述环保PAI漆的配制过程包括有以下步骤：将聚酰胺酰亚胺、1,4-丁内酯和芳烃溶剂油于55～65℃下混合搅拌，待聚酰胺酰亚胺溶解后，降温至45～55℃，过滤，得到环保PAI漆。

可选的，所述导线退火步骤中，退火温度为460～520℃。

可选的，所述涂覆绝缘漆步骤中，涂覆期间，导线温度为45～55℃，绝缘漆的温度为35～45℃，涂覆后于550～660℃下烘干固化。