[发明专利]往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置及其使用方法

权利要求书

1.往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置，其特征在于：包括锚固底座（1）、主框架（2）、牵引机构（3）以及顶升机构（4）；所述主框架（2）滑动设置在锚固底座（1）上，所述牵引机构（3）固设在锚固底座（1）上，所述牵引机构（3）用于带动主框架（2）沿锚固底座（1）长度方向往复滑移，所述顶升机构（4）设置在主框架（2）中，所述顶升机构（4）用于带动钢箱梁升降。

2.根据权利要求1所述的往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置，其特征在于：所述锚固底座（1）包括锚固底板（11）和限位条（12），所述限位条（12）沿锚固底板（11）长度方向间隔设置有两根，两所述限位条（12）固设在锚固底板（11）沿长度方向的两侧，两所述限位条（12）之间的锚固底板（11）顶壁采用镜面抛光处理,所述主框架（2）设置在两限位条（12）之间。

3.根据权利要求1所述的往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置，其特征在于：所述顶升机构（4）包括竖向千斤顶（41）和应力传感器，所述应力传感器设置在竖向千斤顶（41）上，所述应力传感器用于监测竖向千斤顶（41）在工作过程中的顶升力。

4.根据权利要求1所述的往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置，其特征在于：还包括垫梁（5），所述垫梁（5）搭设在顶升机构（4）顶部。

5.根据权利要求1所述的往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置，其特征在于：还包括纠偏机构（6），所述纠偏机构（6）对应所述顶升机构（4）固设在主框架（2）上，所述顶升机构（4）滑动设置在主框架（2）内，所述纠偏机构（6）用于带动所述顶升机构（4）沿锚固底座（1）宽度方向滑移。

6.根据权利要求5所述的往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置，其特征在于：所述纠偏机构（6）包括两个对称设置在顶升机构（4）两侧的纠偏千斤顶（61），两所述纠偏千斤顶（61）的活塞杆轴线方向重合，且与所述锚固底座（1）宽度方向平行。

7.权利要求1-6任一项所述的往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：搭设临时墩；

S2：安装所述牵引装置于所述临时墩上；

S3：将所有所述牵引装置电连接到总控制台；将钢箱梁吊装到临时墩上，并组装成钢箱梁节段；

S4：通过所述总控制台操控全部所述牵引装置的顶升机构（4）同步顶升，将钢箱梁节段顶起；

S5：通过所述总控制台操控全部所述牵引机构（3）带动主框架（2）运动，带动钢箱梁节段整体前进；

S6：通过所述总控制台操控全部所述牵引装置的顶升机构（4）复位，钢箱梁节段下落至所述临时墩上；

S7：通过所述总控制台操控全部所述牵引机构（3）复位；

S8：重复S4-S7，直至钢箱梁节段就位。

8.根据权利要求7所述的往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置的使用方法，其特征在于：所述牵引装置采用权利要求3所述的牵引装置，所述S4-S6中使用应力传感器对竖向千斤顶（41）在工作过程中的顶升力进行监测，当监测到的顶升力超过预警值则向所述总控制台报警，所述总控制台控制竖向千斤顶（41）停止工作，重新调整后再进行顶升作业。

9.根据权利要求7所述的往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置的使用方法，其特征在于：所述牵引装置采用权利要求4所述的牵引装置，所述S3还包括在各所述牵引装置的顶升机构（4）上放置垫梁（5），所放置垫梁（5）高度与钢箱梁纵向坡度适配。

10.根据权利要求7所述的往复拽拉式超大吨位钢箱梁连续牵引装置的使用方法，其特征在于：所述牵引装置采用权利要求5或6所述的牵引装置，所述S5中对钢箱梁节段位置进行监测，当钢箱梁节段出现轴线偏差时，所述总控制台根据偏差情况控制所述纠偏机构（6）工作，将钢箱梁节段轴线调整至设计位置。