[发明专利]一种应用于激光表面去污的烟尘吸入装置

说明书

本发明涉及一种应用于激光表面去污的烟尘吸入装置，包括壳体和转轴，壳体内设置有圆形的空腔，壳体的顶部、前侧和底部中间处上分别设置有第一导流槽、第二导流槽和排风口，第一导流槽和第二导流槽的出风端上分别间隔设置有若干的第一切向进风口和第二切向进风口，第一切向进风口和第二切向进风口均偏离空腔的轴心部，转轴设置在空腔内，转轴两端分别与壳体转动连接，转轴两侧分别设置有第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷，第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷的旋向相反。本发明通过壳体和转轴的配合设计，有效解决了不能有效清除现有吸附管内的粉尘，造成吸入能力下降，影响吸尘效果的问题。

技术领域

本发明属于烟尘吸入装置技术领域，特别涉及一种应用于激光表面去污的烟尘吸入装置。

背景技术

核电厂在生产过程中，工件表面会受到核辐射的污染，需要把工件安装到封闭的空间内，再利用激光去除工件表面的核辐射物质,在此过程中会产生大量的核辐射性粉尘，需要及时吸取并输送给过滤装置，避免直接排放到空气中造成厂房污染。

然而，目前现有技术中通常都是在密封空间内固定设置有吸附管，吸附管的一侧上设置有若干吸口，利用抽风装置(如抽风机等)使吸附管内产生负压，再通过吸附管上的吸口吸取箱体内粉尘，但现有技术中存在的问题是：使用过程中吸附管内容易粘附粉尘，且不能对其进行有效清理，长期如此，粉尘会在吸附管内大量堆积，导致吸附管内径变小，更严重还会造成吸附管堵塞，导致吸入能力下降，影响吸尘效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种应用于激光表面去污的烟尘吸入装置，通过壳体和转轴的配合设计，有效解决了不能有效清除现有吸附管内的粉尘，造成吸入能力下降，影响吸尘效果的问题。

本发明所采用的技术方案：

一种应用于激光表面去污的烟尘吸入装置，包括壳体和转轴，所述壳体内设置有圆形的空腔，所述壳体的顶部、前侧和底部中间处上分别设置有第一导流槽、第二导流槽和排风口，所述第一导流槽和第二导流槽的出风端上分别间隔设置有若干的第一切向进风口和第二切向进风口，所述第一切向进风口和第二切向进风口均偏离所述空腔的轴心部，所述转轴设置在所述空腔内，且其两端分别与所述壳体转动连接，所述转轴两侧上分别设置有第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷，所述第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷的旋向相反，所述第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷均与所述空腔相匹配。

进一步的，所述第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷的内端分别延伸至所述排风口处。

进一步的，所述第一切向进风口等间隔设置在所述第一导流槽的出风端两侧，所述第二切向进风口等间隔设置在所述第二导流槽的出风端两侧，且所述第一切向进风口和第二切向进风口均沿所述空腔轴向在所述排风口处隔开。

进一步的，所述第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷对称设置并具有相等的螺旋导程，位于所述排风口任一侧的第一切向进风口的间隔距离与所述螺旋导程比值范围为0.9-1.1，位于所述排风口任一侧的第二切向进风口的间隔距离与所述螺旋导程的比值亦为0.9-1.1。

进一步的，所述转轴中部上设置有若干挡风叶片，所述挡风叶片位于所述第一螺旋毛刷和第二螺旋毛刷之间。

进一步的，所述第一切向进风口和第二切向进风口分别沿所述空腔内壁切向设置。

进一步的，所述壳体前端设置有导流板，所述导流板设置在所述第二导流槽下方并与之相适应，所述导流板具有上表面和下表面，所述上表面呈弧形结构，所述上表面前端延伸至所述下表面。

进一步的，所述壳体的上端面呈弧形结构。

进一步的，所述壳体具有后端面，所述第一导流槽具有后侧面，所述后侧面的顶端向后侧倾斜并延伸至所述后端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：