[发明专利]异丁基苯合成工艺新型催化剂的制备在审
申请号: | 202110263000.0 | 申请日: | 2021-03-10 |
公开(公告)号: | CN112958128A | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 王凯广;孙淑正;尹进华 | 申请(专利权)人: | 山东新华万博化工有限公司 |
主分类号: | B01J27/236 | 分类号: | B01J27/236 |
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地址: | 255000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丁基 合成 工艺 新型 催化剂 制备 | ||
1.一种新型的异丁基苯合成工艺催化剂的制备工艺。
2.其特征工艺步骤如下:
步骤(1):干燥粉碎碳酸钾
步骤(2):步骤(1)的产物与金属钠混合,制作催化剂
根据权利要求1所述,催化剂的制备工艺,其特征在于步骤(1)中用马弗炉干燥,控制温度150~250℃。
3.根据权利要求1所述,催化剂的制备工艺,其特征在于步骤(1)中碳酸钾用马弗炉干燥,控制时间1~5小时。
4.根据权利要求1所述,催化剂的制备工艺,其特征在于步骤(1)中的碳酸钾粉末过筛,取100目到300目的筛分使用。
5.根据权利要求1所述,催化剂的制备工艺,其特征在于步骤(2)中将筛好的碳酸钾和金属钠在容器内用搅拌混合,配比为碳酸钾:钠=(摩尔比)1:1~5,搅拌转速700~1500转/分钟。
6.根据权利要求1所述,催化剂的制备工艺,其特征在于步骤(2)中搅拌,加热温度控制150~250℃。
7.根据权利要求1所述,催化剂的制备工艺,其特征在于步骤(2)中搅拌时间0.5~1.5小时。
8.根据权利要求1所述,催化剂的制备工艺,其特征在于步骤(2)过程中必须氮气保护,不能间断。
9.根据权利要求1所述,催化剂的制备工艺,其特征在于步骤(2)结束后物料是熔融合金状态,降温到30~60℃,加甲苯保护。
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