[发明专利]一种干法脱硫反应装置

说明书

本发明提出了一种干法脱硫反应装置，设置在除尘器前的烟道上，包括U型烟道、喷射系统、整流器、一级稳流器、吹扫系统和二级稳流器，所述U型烟道包括沿烟气处理方向依次设置的竖向输入烟道、横向烟道、竖向输出烟道，所述喷射系统、整流器设置于竖向输入烟道内，且所述整流器位于喷射系统的下游，所述喷射系统用于喷射脱硫剂，所述吹扫系统设置于横向烟道的底部，所述竖向输入烟道与横向烟道之间通过第一烟道弯头过渡连接，所述一级稳流器设置于第一烟道弯头内，所述竖向输出烟道与横向烟道之间通过第二烟道弯头过渡连接，所述二级稳流器设置于第二烟道弯头内，该装置能够实现快速混合均匀，提高反应效率，系统成本低。

【技术领域】

本发明涉及干法烟气脱硫的技术领域，特别是一种干法脱硫反应装置。

【背景技术】

目前，干法烟气脱硫因其设备简单、占地面积小、投资和运行费用低、操作方便、能耗低、设备腐蚀小、无废水排放和处理后烟气温度低利于烟囱排放等特点，在SO₂含量较低的电力行业中小型机组以及焦炉、钢铁、玻璃、电解铝、水泥和垃圾焚烧等非电行业中应用广泛。

干法烟气脱硫中，除了常见的炉内喷钙法、循环流化床法和SDA旋转喷雾干燥法等以外，还有一种流程更为简单、更适用于安装和改造的方法即烟道喷射法。该法是在锅炉尾部空气预热器与除尘器之间的烟道之间直接喷入脱硫吸收剂脱除烟气中的SO₂的方法。通常，该法喷射脱硫吸收剂的烟道为直烟道。该方法存在一定的缺陷：直烟道尤其是短直烟道喷入脱硫吸收剂的方式使得反应时间过短，气固混合不均匀。因此存在反应不充分、脱硫剂利用率不高、过喷量多，无法达到较高的脱硫效率等缺陷。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种干法脱硫反应装置，能够实现快速混合均匀，提高反应效率，系统成本低。

为实现上述目的，本发明提出了一种干法脱硫反应装置，设置在除尘器前的烟道上，包括U型烟道、喷射系统、整流器、一级稳流器、吹扫系统和二级稳流器，所述U型烟道包括沿烟气处理方向依次设置的竖向输入烟道、横向烟道、竖向输出烟道，所述喷射系统、整流器设置于竖向输入烟道内，且所述整流器位于喷射系统的下游，所述喷射系统用于喷射脱硫剂，所述吹扫系统设置于横向烟道的底部，所述竖向输入烟道与横向烟道之间通过第一烟道弯头过渡连接，所述一级稳流器设置于第一烟道弯头内，所述竖向输出烟道与横向烟道之间通过第二烟道弯头过渡连接，所述二级稳流器设置于第二烟道弯头内。

作为优选，所述一级稳流器、二级稳流器均由格栅状导流板组成。

作为优选，所述格栅状导流板包括若干个沿烟道截面水平方向等间距布置的竖向流板，以及若干个沿第一烟道弯头的外径到内径方向逐渐减小间距布置的横向流板。

作为优选，所述竖向流板为平面板，所述横向流板为弧形板。

作为优选，所述整流器由竖向输入烟道的烟道截面周围的一层或多层流化风喷嘴组成。

作为优选，所述流化风喷嘴以偏离中心线角度30～60°的方式布置。

作为优选，所述整流器中的流化风喷嘴多于一层，且每层喷嘴的位置或旋转角度错开，使搅动流的流态呈现差异。

作为优选，所述喷射系统的喷射形式为向下扩散的方式，所述脱硫剂为碳酸氢钠粉末，粒径为20～25μm。

作为优选，所述吹扫系统的底部具有用以通入流化风的入口，上方具有若干个朝向横向烟道的吹扫口。

本发明的有益效果：

1、通过装置后的物料实现快速混合均匀，反应效率高，过喷量少，可以适应严格的排放指标。

2、干粉在布袋前烟道内喷入，无需特殊反应器，阻力损失仅为增加的弯头阻力。

3、反应副产物可以通过布袋除尘系统排出，无需另行考虑副产物排出系统。