[发明专利]一种冷挤出机

说明书

本发明公开了一种冷挤出机，属于食品加工技术领域，采用下出料方式，包括沿竖直方向设置的机筒，机筒上设置有驱动装置和切断装置，其特征在于机筒设置成倒锥形，机筒的一侧设置有超压自动回流通道，切断装置包括滚动轴承、驱动齿轮和切割线，本发明的有益效果是：采用倒锥形机筒和倒锥形螺杆对物料进行输送，在下端设计出料口，解决出料变形问题，自动超压回流装置，以保证物料的合适状态可以实现对含水量35％以上的高水高粘的物料的挤压，且防止螺杆底部推挤压力过大，环绕机筒旋转的线切刀来实现对物料的切段，方便实现安装并能够规避因物料水分含量较高黏刀的问题。

技术领域：

本发明属于食品加工技术领域，更具体地涉及一种冷挤出机。

背景技术：

随着现代食品技术的发展，市场上的挤压膨化食品种类日益增多，而现有的食品挤出机以单螺杆、双螺杆设备为主，均是利用外源加热，加热物料，使物料熟化成型或膨化。现有的螺杆挤压机多为水平设计，一般适用于含水量35％以下的物料的熟化或膨化，对于高水高粘物料无法实现很好的喂料、输送，且不适用于冷挤出成型，且水平挤出易造成高水高粘物料出料变形，因此水平螺杆不适用于此类物料挤出成型。

而现有的垂直挤出的设备有液压挤出机或气压挤出机，但是液压挤出机或气压挤出机需要液压杆或气压杆往复运动来实现挤压或退回加料，无法实现连续挤出，不利于生产。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种冷挤出机，能够有效的解决现有冷挤出机对于高水高粘物料无法实现很好的喂料、输送，易造成高水高粘物料出料变形的问题及现有的垂直挤出的设备无法实现连续挤出，不利于生产的问题。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：冷挤出机，采用下出料方式，包括沿竖直方向设置的机筒，机筒上设置有驱动装置和切断装置，其特征在于所述机筒设置成倒锥形，机筒的下出口可拆卸设置有成型模具，成型模具的上端面的轴心通过转动连接沿竖直方向设置有倒锥形螺杆，倒锥形螺杆的顶部设置有驱动倒锥形螺杆转动的驱动电机，驱动电机通过电机支架与机筒固定，机筒的一侧设置有超压自动回流通道，

所述超压自动回流通道包括回流管，所述回流管包括沿竖直方向设置的输送套管，输送套管内部安装有输送螺杆，输送螺杆为等距螺杆，且直径一致，由底部电机驱动；

输送套管的底部设置有与机筒的底部相通的进料管，输送套管的顶部设置有与机筒的顶部相通出料管，进料管和出料管与输送套管的夹角小于90度；位于进料管管口处的机筒的内壁设置有压力传感器；

所述切断装置包括滚动轴承、驱动齿轮和切割线。

所述锥形螺杆的直径从上到下逐渐减小；且与锥形套筒内壁契合，锥形螺杆的齿间距相同。

所述的机筒为倒锥圆形。

所述机筒壁与水平平面形成的锐角角度为60-85°，机筒壁内嵌水套，内部通入冷却水，水流从下方进水口进入，从上方出水口流出。

所述成型模具内部四周有螺纹，与机筒底部的螺纹配合；

成型模具以环形矩阵的形式设置有预设数量的缝隙；所述缝隙长为5～30mm，宽为2～10mm，总数量为50～500个。

所述滚动轴承的内侧面通过轴承座与机筒外表面固定；滚动轴承的外侧面通过啮合设置驱动齿轮；滚动轴承外圈下表面连接有两个位置相对的垂直杆，

垂直杆下端通过螺纹连接设置切割线安装模块；

所述切割线安装模块为圆柱体，下端开设有用于安装切割线的水平丝孔，顶端有与垂直杆连接的垂直丝孔，切割线两端连接安装螺丝，安装螺丝安装在切割线安装模块的水平丝孔中；

所述切割线和模具下表面所在平面距离为0.1-1mm，切割线直径为0.1-1mm；所述驱动齿轮由切割电机驱动；切割电机通过切割电机架与机筒的外壁固定。