[发明专利]一种树枝粉碎机粉碎室导入结构

说明书

本发明公开一种树枝粉碎机粉碎室导入结构，包括粉碎室、定刀、检修门、粉碎室框架、排料管、栅格式排料导板，定刀通过定刀紧固螺栓安装于粉碎室内，粉碎室上设有检修门，粉碎室的一头为枝杆进口，排料管在粉碎室的另一头与粉碎室的粉碎室框架连通，栅格式排料导板设置于粉碎室内部并位于粉碎室的另一头与检修门之间，栅格式排料导板为弧形，栅格式排料导板的延伸方向与安装在高速旋转切削辊上的动刀形成的切削辊动刀回转轨迹圆部分重合。本发明栅格板扩口式气流导入结构，使得粉碎室外部自由空气导入时具有更小的压差，机具作业安全可靠，不被异物(轻质树叶、纸片等)吸附和堵塞，提高物料碎化粒度，增加储运装车密度。

技术领域

本发明涉及农业生产设备领域，尤其是涉及一种树枝粉碎机粉碎室导入结构。

背景技术

我国既是一个木材生产大国，又是一个木材消费大国，提高木材主产利用率，发展木材精加工业，收集林地采伐剩余物、木制品工厂加工剩余物和废旧木材，用于造纸和中高密度纤维板、刨花板的生产，提高木材资源综合利用率，减少木材资源的浪费，对缓和我国木材供需矛盾、满足国民经济快速增长对木材的需求有着重要的作用和深远的意义。

目前，市场上树枝粉碎机枝杆粉碎室在喂入枝杆树冠较多和切削辊负载徒增掉转速工况下，极易产生堵塞风险和物料排料未达到预定区域的现象，出料速度和扬程存在提升空间较大，并且增加了运输成本。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种树枝粉碎机粉碎室导入结构，提高物料碎化粒度，增加储运装车密度，降低单位体积物料运输成本和堵塞风险。

技术方案：一种树枝粉碎机粉碎室导入结构，包括粉碎室、定刀、检修门、粉碎室框架、排料管、栅格式排料导板，定刀通过定刀紧固螺栓安装于粉碎室内，粉碎室上设有检修门，粉碎室的一头为枝杆进口，排料管在粉碎室的另一头与粉碎室的粉碎室框架连通，栅格式排料导板设置于粉碎室内部并位于粉碎室的另一头与检修门之间，栅格式排料导板为弧形，栅格式排料导板的延伸方向与安装在高速旋转切削辊上的动刀形成的切削辊动刀回转轨迹圆部分重合。

进一步的，栅格式排料导板包括格栅本体、前端排料导板、后端排料导板，格栅本体的截面轨迹为圆弧形，其前端与前端排料导板连接，后端与后端排料导板连接，三者构成的整体的侧向轮廓线与动刀回转轨迹圆部分重合并分别与粉碎室固定，前端排料导板靠近检修门处，后端排料导板靠近排料管处。

进一步的，格栅本体包括侧板、栅格板、螺母，侧板平行间隔设有两个，栅格板在两个侧板之间依次间隔排列设有多个，每个栅格板的两端分别与对应的一个栅格板固定，多个栅格板依次排列构成的整体的侧向轮廓线为以切削辊动刀回转中心分布的圆弧形。

进一步的，栅格板的横截面为折线形，其弯折角为钝角并朝下设置，多个栅格板的其中一个折线板依次排列构成圆弧形。

最佳的，栅格板的数量为4～8个。

最佳的，多个栅格板构成圆弧形的两端点与切削辊动刀回转中心点O连线与水平线或竖直线之间的夹角A为0°～20°。

最佳的，相邻两个栅格板之间的夹角B为8°～15°。

最佳的，相邻两个栅格板之间的竖向间距C为2mm～5mm。

最佳的，相邻两个栅格板之间的径向间距D为8mm～16mm。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：栅格板扩口式气流导入结构，使得粉碎室外部自由空气导入时具有更小的压差，机具作业安全可靠，不被异物(轻质树叶、纸片等)吸附和堵塞；增加了物流推运时的气流导入量，增加了物料颗粒在推运过程中二次冲击频次和概率，提高物料碎化粒度，增加储运装车密度，降低单位体积物料运输成本和堵塞风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为格栅本体的结构示意图；