[发明专利]一种耐高温陶瓷管的成型设备

说明书

本发明公开了一种耐高温陶瓷管的成型设备，其结构包括机体、控制箱，控制箱左侧面固定在机体右侧面靠底部位置，由于边沿成型后的黏土条受到靠近边沿的切割盘的推力位置出现偏移，通过复位机构的推板受到黏土条的推力移动复位将黏土条推动复位，能够减少后面的黏土条往前移动的角度发生改变，保持陶瓷管烧制形状不变，有利于陶瓷管的正常使用，由于黏土块的厚度减小与切割盘的接触面积减小，通过工作台设有顶置板，顶置板随着黏土块的重力大小改变带动黏土块的高度改变，有利于切割盘对黏土块切割，并将工作台顶部的切屑收集，能够减少切屑残留在工作台顶部，加快黏土块在工作台上表面移动的速度，进一步加快对黏土块的切割速度。

技术领域

本发明属于高温结构陶瓷领域，更具体的说，尤其涉及到一种耐高温陶瓷管的成型设备。

背景技术

高温陶瓷管具有优良的绝缘性，在各类的电路板中广泛应用，首先将板块状的黏土块采用成型设备将黏土块切割成为条形的管状，接着将黏土条高温烧制成型；现有技术中采用成型设备将陶瓷材料切割成型时，由于黏土块往前移动，边沿成型后的黏土条受到靠近边沿的切割盘的推力位置出现偏移，导致后面的黏土条往前移动的角度发生改变，而造成黏土条的形状出现改变，致使陶瓷管烧制形状出现改变，影响陶瓷管的正常使用。

发明内容

为了解决上述技术采用成型设备将陶瓷材料切割成型时，由于黏土块往前移动，边沿成型后的黏土条受到靠近边沿的切割盘的推力位置出现偏移，导致后面的黏土条往前移动的角度发生改变，而造成黏土条的形状出现改变，致使陶瓷管烧制形状出现改变，影响陶瓷管的正常使用，本发明提供一种耐高温陶瓷管的成型设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温陶瓷管的成型设备，其结构包括机体、控制箱，所述控制箱左侧面固定在机体右侧面靠底部位置。

所述机体包括支撑板、转动轴、切割盘、工作台、复位机构，所述转动轴与支撑板内侧面铰链连接，所述切割盘中部嵌套在转动轴外壁，所述工作台两侧表面安装在支撑板内侧面，所述复位机构底面分别固定在工作台靠两端上表面位置。

作为本发明的进一步改进，所述复位机构包括框架、推杆、推板、限位条、连接板，所述推杆右端固定在框架左侧面，所述推板右侧面安装在推杆左端，所述限位条连接在推杆右侧面中部和框架左侧面之间，所述连接板左端嵌固在推板上下两端右侧面位置，所述推板与两个相同的推杆活动配合，所述连接板为橡胶材质的薄板状。

作为本发明的进一步改进，所述推板包括板体、侧槽、缓冲杆、配合环，所述侧槽凹陷在板体左侧面及内部之间，所述缓冲杆右端固定在侧槽右端内中部，所述配合环中部与缓冲杆左端铰链连接，所述配合环往左侧的移动距离与板体左侧面为同一垂直面，所述缓冲杆靠右端上下表面设有凹陷的半圆槽。

作为本发明的进一步改进，所述侧槽包括套环、支杆、限位块、推条，所述支杆上下端分别与套环靠右侧的上下侧内壁铰链连接，所述限位块分别固定在支杆的上下端，所述推条位于支杆两侧，所述限位块为半圆块状，所述支杆分别和两条相同的推条活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述工作台包括底板、支撑杆、顶置板、形变板，所述支撑杆底端固定在底板上表面，所述顶置板底面与支撑杆顶端相连接，所述形变板上下两端分别安装在底板和顶置板靠两端位置的内壁之间，所述形变板为半圆状的橡胶板。

作为本发明的进一步改进，所述顶置板包括支板、引流口、配合机构、收集腔，所述引流口贯穿支板上表面，所述配合机构安装在引流口内中部，所述收集腔开设在支板内底部位置，且与引流口相连通，所述引流口为垂直角度。

作为本发明的进一步改进，所述配合机构包括固定杆、支撑环、活动腔、连接条、清除板，所述支撑环中部与固定杆中部铰链连接，所述活动腔凹陷在支撑环外壁，所述连接条内端固定在活动腔内壁，所述清除板与连接条外端活动配合，所述清除板分别与三条相同的连接条活动配合。