[发明专利]一种具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备

说明书

本发明公开了一种具有高粘性胶带制备工艺，包括以下步骤：S1.准备原料：取基材、涂覆液、离型膜；S2.基材涂覆：将涂覆液均匀的涂覆在基材的一面，将基材的另一面与离型膜贴合；S3.预固化处理：将S2处理后的产品用隧道烘箱烘干进行预固化处理；S4.固化处理：将S3处理后的产品放入程式烘箱进行固化处理；S5.回火处理：将S4处理后的产品放入中低温烘箱进行回火处理，得高粘性胶带成品。本发明还公开了一种具有高粘性胶带的生产设备。本发明制备的胶带，具备高粘性、耐高温的特性，通过预固化处理、固化处理和回火处理，提高了涂覆液、离型膜与基材的结合力，提高了胶带的拉伸性能和抗剥离性能。

技术领域

本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，然而市面上各种的具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN107338006A所公开的一种高粘性耐高温胶带的生产工艺，其虽然实现了胶带耐高温的特性，但是并未解决现有的具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备还存在的问题：涂覆液、离型膜与基材的结合力相对较低，降低了胶带的拉伸性能和抗剥离性能，同时设备在基材预处理时，不方便对基材进行浸泡，为此我们提出一种具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高粘性胶带制备工艺，包括以下步骤：

S1.准备原料：取基材、涂覆液、离型膜；

S2.基材涂覆：将涂覆液均匀的涂覆在基材的一面，将基材的另一面与离型膜贴合；

S3.预固化处理：将S2处理后的产品用隧道烘箱烘干进行预固化处理；

S4.固化处理：将S3处理后的产品放入程式烘箱进行固化处理；

S5.回火处理：将S4处理后的产品放入中低温烘箱进行回火处理，得高粘性胶带成品。

优选的，所述基材为PET、棉纸、无纺布中的任意一种；所述离型膜为透明氟素离型膜。

优选的，所述S1准备原料还包括对基材进行预处理，具体包括以下步骤：

S11.先将基材在聚氨酯树脂和环氧树脂的环己酮溶液中浸泡18-32分钟，取出后进行氨气等离子体处理；

S12.再次浸入十六烷基三甲基溴化铵和壬基酚聚氧乙烯醚的异丙醇溶液中，超声波振荡18-32分钟，取出后进行氧气等离子体处理，通风干燥10-16小时，得基材成品。

优选的，所述氨气等离子体处理的工艺条件为：功率280-420W，氨气流0.1-0.3NL/min，处理时间为4-10分钟；所述氧气等离子体处理的工艺条件为：功率430-640W，氧气流0.2-0.5NL/min，处理时间为2-8分钟。

优选的，所述S1中涂覆液的制备方法包括以下步骤：

步骤一、按重量份计将0.2-0.6份微米级SiO2粉体、0.2-0.6份微米级Al2O3粉体和1-2份硅烷偶联剂加入8-16份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；