[发明专利]一种具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.准备原料：取基材、涂覆液、离型膜；

S2.基材涂覆：将涂覆液均匀的涂覆在基材的一面，将基材的另一面与离型膜贴合；

S3.预固化处理：将S2处理后的产品用隧道烘箱烘干进行预固化处理；

S4.固化处理：将S3处理后的产品放入程式烘箱进行固化处理；

S5.回火处理：将S4处理后的产品放入中低温烘箱进行回火处理，得高粘性胶带成品。

2.根据权利要求1所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述基材为PET、棉纸、无纺布中的任意一种；所述离型膜为透明氟素离型膜。

3.根据权利要求1所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述S1准备原料还包括对基材进行预处理，具体包括以下步骤：

S11.先将基材在聚氨酯树脂和环氧树脂的环己酮溶液中浸泡18-32分钟，取出后进行氨气等离子体处理；

S12.再次浸入十六烷基三甲基溴化铵和壬基酚聚氧乙烯醚的异丙醇溶液中，超声波振荡18-32分钟，取出后进行氧气等离子体处理，通风干燥10-16小时，得基材成品。

4.根据权利要求3所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述氨气等离子体处理的工艺条件为：功率280-420W，氨气流0.1-0.3NL/min，处理时间为4-10分钟；所述氧气等离子体处理的工艺条件为：功率430-640W，氧气流0.2-0.5NL/min，处理时间为2-8分钟。

5.根据权利要求1所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述S1中涂覆液的制备方法包括以下步骤：

步骤一、按重量份计将0.2-0.6份微米级SiO2粉体、0.2-0.6份微米级Al2O3粉体和1-2份硅烷偶联剂加入8-16份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；

步骤二、按重量份计将2-3份纳米级SiO2粉体、1-2份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6-1.2份加入步骤一得到的预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；

步骤三、按重量份计将甲基丙烯酸甲酯74-80份、丙烯酸乙酯28-34份和二甲基二乙氧基硅烷15-20份加入24-36份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；

步骤四、将步骤二的调制后预分散液、步骤三的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4-5.5份，萜烯树脂3.5-5.5份，偶氮化合物1-2份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；

步骤五、将步骤四的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得涂覆液成品。

6.根据权利要求5所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述纳米级SiO2粉体直径为12-14nm，所述纳米级Al2O3粉体直径为30-34nm；所述微米级SiO2粉体直径为1.2-3.4μm，所述微米级Al2O3粉体直径为1-4μm。

7.根据权利要求1所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述S3中的隧道烘箱的温度设置为55-220℃；所述S4中程式烘箱进行固化的温度设定在55-220℃，时间设定在1-9小时；所述S5中低温烘箱进行回火处理的温度设定在55-160℃，时间设定在1-9小时。