[发明专利]内循环式混凝土制备生产系统与工艺

说明书

本发明公开了一种内循环式混凝土制备生产系统，包括混凝土精细搅拌箱，所述混凝土精细搅拌箱内为上部开放的混凝土搅拌槽，所述混凝土搅拌槽的槽内底部设置有横向的内循环搅拌器，所述内循环搅拌器包括相互同轴心的左搅拌器和右搅拌器；本发明的结构简单，混凝土精混器能产生更加细腻的砂浆，有效防止搅拌罐内的沙粒会有下沉的趋势，进而会避免发生上下不均匀的问题，而且解决现有的搅拌机构的搅拌分散细腻程度不够的问题。

技术领域

本发明属于混凝土制备领域。

背景技术

混凝土制备过程中，搅拌罐内容易发生上下不均匀的问题，而且现有的搅拌机构的搅拌分散细腻程度也不够。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种混合更加均匀的内循环式混凝土制备生产系统与工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的内循环式混凝土制备生产系统，包括混凝土精细搅拌箱，所述混凝土精细搅拌箱内为上部开放的混凝土搅拌槽，所述混凝土搅拌槽的槽内底部设置有横向的内循环搅拌器，所述内循环搅拌器包括相互同轴心的左搅拌器和右搅拌器；

所述左搅拌器包括左回转筒壁，所述左回转筒壁的外壁为轴向视图为齿轮轮廓的左搅拌传动外壁，所述右搅拌器包括右回转筒壁，所述右回转筒壁的外壁为轴向视图为齿轮轮廓的右搅拌传动外壁；

所述左搅拌器和右搅拌器沿轴线回转时，轴向视图为齿轮轮廓的所述左搅拌传动外壁和右搅拌传动外壁对混凝土搅拌槽内的砂浆旋转搅动。

进一步的，所述混凝土搅拌槽内还包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与轴向视图为齿轮轮廓的所述左搅拌传动外壁和右搅拌传动外壁啮合传动配合；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的旋转能分别带动所述左搅拌器和右搅拌器沿轴线回转；所述第一传动齿轮与左搅拌传动外壁能沿轴线方向相对滑移，所述第二传动齿轮与所述右回转筒壁能沿轴线方向相对滑移。

进一步的，所述混凝土精细搅拌箱的左右两端壁上分别固定安装有左电机和右电机；所述左电机的左输出轴与所述第一传动齿轮驱动连接，所述右电机的右输出轴与所述第二传动齿轮驱动连接。

进一步的，所述左回转筒壁和右回转筒壁的筒内分别为左砂浆精混循环通道和右砂浆精混循环通道；

所述混凝土精细搅拌箱的左右两端壁上分别固定安装有左直线伸缩器和右直线伸缩器；

所述左回转筒壁的左端内壁通过第一轴承相对转动套接有左筒状过渡箱，所述左筒状过渡箱的内部为连通所述左砂浆精混循环通道左端的左过渡仓，所述左筒状过渡箱的左端固定在左活动座上，所述左直线伸缩器的左伸缩杆固定连接所述左活动座，从而使所述左直线伸缩器的左伸缩杆能带动所述左回转筒壁沿轴线方向左右位移；所述混凝土搅拌槽的槽内还设置有竖向硬质的第一砂浆导管，所述第一砂浆导管的上端为第一砂浆循环导入口，所述第一砂浆循环导入口位于混凝土搅拌槽内的中部高度；所述第一砂浆导管的下端固定在所述左筒状过渡箱上，且连通所述左过渡仓，所述第一砂浆导管上设置有第一砂浆循环泵，所述第一砂浆循环泵能通过第一砂浆导管将混凝土搅拌槽的槽内中部高度处的砂浆抽入左过渡仓内；

所述右回转筒壁的右端内壁通过第二轴承相对转动套接有右筒状过渡箱，所述右筒状过渡箱的内部为连通所述右砂浆精混循环通道右端的右过渡仓，所述右筒状过渡箱的右端固定在右活动座上，所述右直线伸缩器的右伸缩杆固定连接所述右活动座，从而使所述右直线伸缩器的右伸缩杆能带动所述右回转筒壁沿轴线方向左右位移；所述混凝土搅拌槽的槽内还设置有竖向硬质的第二砂浆导管，所述第二砂浆导管的上端为第二砂浆循环导入口，所述第二砂浆循环导入口位于混凝土搅拌槽内上部；所述第二砂浆导管的下端固定在所述右筒状过渡箱上，且连通所述右过渡仓，所述第二砂浆导管上设置有第二砂浆循环泵，所述第二砂浆循环泵能通过第二砂浆导管将混凝土搅拌槽的槽内上部的砂浆抽入右过渡仓内；所述第一砂浆导管和第二砂浆导管上均设置有阀门；