[发明专利]一种具有塑钢复合结构的储罐的制造工艺

说明书

本发明公开了一种具有塑钢复合结构的储罐的制造工艺，该工艺包括如下步骤：钢衬罐体的制作、铺设钢网、装模与合模、钢衬罐体预热、封底和封头滚塑成型、罐身滚塑成型、冷却与开孔各工序，通过本发明的工艺制造的储罐，其罐体内层PE层的拉伸强度为11.9～12.3MPa，断裂伸长率为520％～550％，罐体内层PE层的维卡软化温度为97～98℃。

技术领域

本发明涉及储罐制造领域，具体公开了一种具有塑钢复合结构的储罐的制造工艺。

背景技术

在化工、医药、生物、农药等许多行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶媒，这些液体的储存和运输主要由贮罐来完成，因此，贮罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关重要。现有贮罐多是玻璃钢环氧树脂制作，然后喷塑或者涂胶进行防腐，这样的制作成本高，安全性差，玻璃钢自身强度性能差，容易破碎。内涂胶的储罐由于使用时间长了以后内层涂胶层容易剥落，安全性能也不高。PVC焊接罐体由于采用人工将成品板焊接的工艺，贮罐整体结构不连续，强度整体性能差，焊缝易造成渗漏。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有塑钢复合结构的储罐的制造工艺，通过该工艺制造得到的储罐可以提高产品的安全性能，延长使用寿命，降低制造成本。

按照本发明提供的技术方案，所述具有塑钢复合结构的储罐的制造工艺包括如下步骤：

钢衬罐体的制作：将钢制的罐身、封底和封头构件焊接成钢衬罐体，并按要求开设人孔与法兰孔；

铺设钢网：在钢衬罐体的内表面焊接上钢网；

装模与合模：将钢衬罐体焊上滚圈，将聚乙烯粉末装入钢罐体内并密封，放置在滚塑主机的滚轮上，钢衬罐体绕其轴线匀速自转；

钢衬罐体预热：钢衬罐体整体预热至罐身外壁温度为100～170℃；

封底和封头滚塑成型：开启摇摆旋转按钮，使钢衬罐体随轴线自转的同时上下摆动，使混合好的原料在摇摆过程中流动到达罐体的每一个部位，当罐体上下摇摆到与水平面呈35～45°夹角时，关闭上下摇摆按钮，保持这个姿势10～ 15分钟，对位于靠下的端面进行针对性加热，使靠下的端面外壁面温度加热至 200～250℃；具有球面型端面的钢衬罐体针对性加热烧制次数控制在3～4次，平面型端面的钢衬罐体针对性加热烧制次数控制在4～6次，封底和封头滚塑成型时，罐身的预热继续进行；

罐身滚塑成型：封底和封头滚塑成型后，对整个钢衬罐体连续摇摆加热，罐身外壁温度保持在170～250℃，在此温度下持续加热40～350分钟，使原料固化附着钢衬罐体表面，形成成型罐体；

冷却：停止加热，继续摇摆、转动，使成型罐体自然冷却至40～60℃；

开孔：冷却后，关闭主机，卸掉滚圈，按要求对人孔与法兰孔开孔。

通过本发明的工艺制造的储罐，其罐体内层PE层的拉伸强度为11.9～ 12.3MPa，断裂伸长率为520％～550％，罐体内层PE层的维卡软化温度为97～ 98℃。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

10立方立式塑钢复合储罐钢体的制作：将钢制的罐身、平面型封底和碟形封头构件焊接成钢罐体，罐体直径为2050mm，直筒身长度为3000mm，钢板厚度6mm，并按要求开设DN500的人孔与法兰孔；

铺设钢网：在钢衬罐体的内表面焊接上3mm厚的钢网

装模与合模：将钢衬罐体焊上DN2500mm滚圈，将400kg聚乙烯粉末装入钢罐体内并密封，放置在滚塑主机的滚轮上，钢衬罐体绕其轴线匀速自转；

钢衬罐体预热：钢衬罐体整体预热至罐身外壁温度为100℃；