[发明专利]一种肥料增效剂的制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种肥料增效剂的制备方法及应用。制备方法包括：a、将麦饭石置于盐酸溶液中，在20‑30℃条件下搅拌2‑6小时，然后滤出、烘干、粉碎、过筛，得到麦饭石粉；b、将麦饭石粉、硫化亚铁和凹凸棒土混合均匀，得到网状复合材料；将所述复合材料造粒；c、将岩棉放入柠檬酸溶液中，在80‑100℃条件下搅拌8‑12小时，然后滤出、烘干、粉碎、过筛，得到羧基化的岩棉粉；d、将羧基化的岩棉粉放入聚丙烯酸钠水溶液中，搅拌均匀即得到包膜剂；e、将步骤b所得的颗粒置于步骤d所得的包膜剂中进行包膜。本发明制备的肥料增效剂为多孔三维网状结构，可有效提高土壤的保肥和保水性能，大幅提高氮磷钾肥料利用率。

技术领域

本发明涉及肥料增效剂制备技术领域，具体地说是涉及一种肥料增效剂的制备方法及应用。

背景技术

我国是肥料生产和利用大国，目前，我国肥料的利用率普遍不高，其中，氮肥利用率为30%-35%，磷肥为10%-25%，钾肥为35%-50%。例如，氮肥通过挥发、淋溶和径流等途径损失量巨大，随之带来土壤肥力下降、农作物品质降低、环境污染严重等后果。因此控制化肥养分迁移和流失，提高土壤保肥、保水能力是现代肥料制备领域亟待解决的问题。

现有肥料增效剂的类型主要包括无机包膜肥料（如硫磺、硅藻土等包膜），有机聚合物包膜肥料（如聚烯烃包膜）和微溶有机氮化合物等。如专利文献CN201811216221.7中公开了一种利用废弃硅藻土生产聚谷氨酸肥料增效剂的方法，该方法直接利用聚谷氨酸发酵液和聚谷氨酸板框过滤后的废弃硅藻土为原料，并加入尿素生产以聚谷氨酸-尿素-硅藻土络合物为主要成分的肥料增效剂。专利文献CN201711196378.3中公开了一种保水缓释肥料增效剂，包括以下重量份数的原料：活性腐植酸粉45-55份，生物炭粉18-22份，磷酸一铵15-20份，硅锰肥10-15份，枯草芽孢杆菌2-4份，腐叶土10-12份，酒精废液干粉5-8份，硅藻土20-25份，木质素3-6份，抗旱保水剂2-4份；抗结块剂2-4份。专利文献CN201910463937.5中公开了一种含氮复合肥料增效剂及其制备方法，该含氮复合肥增效剂包括脲酶抑制剂正丁基硫代磷酰三胺（NBPT）和溶剂两种组分。通过控制脲酶抑制剂正丁基硫代磷酰三胺（NBPT）纯度，可保证复混肥料增效剂满足性状需求。上述这些肥料均存在成本高、不环保、应用范围窄、保水缓释效果不理想等问题。因此，迫切需要研究一种简便、高效、低成本的控制肥料流失的肥料增效剂及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种肥料增效剂的制备方法及应用，以解决现有技术中肥料增效剂成本高、不环保、应用范围窄以及保水缓释效果不理想等问题。

本发明采用的技术方案是：一种肥料增效剂的制备方法，包括以下步骤：

a、将麦饭石置于盐酸溶液中，在20-30℃条件下搅拌2-6小时，然后滤出并在30-60℃下烘干，经粉碎后过100-200目筛，得到麦饭石粉；

b、将麦饭石粉、硫化亚铁和凹凸棒土按照3-5∶1-3∶1-3的质量比混合均匀，得到网状复合材料；将所述复合材料采用挤压法造粒，得到粒径为1.5-3mm的颗粒；

c、将岩棉放入柠檬酸溶液中，在80-100℃条件下搅拌8-12小时，冷却后，用去离子水洗掉柠檬酸，然后滤出，并在30-60℃条件下烘干，再经粉碎后过50-100目筛，得到羧基化的岩棉粉；

d、将羧基化的岩棉粉放入聚丙烯酸钠水溶液中，搅拌均匀即得到包膜剂；

e、将步骤b所得的颗粒置于步骤d所得的包膜剂中进行包膜，其中，所述颗粒与包膜剂的用量比为5-10kg∶20-50L；包覆均匀后取出，并于40-70℃条件下烘干，即得到麦饭石/硫化亚铁/凹凸棒土/羧基化岩棉/聚丙烯酸钠复合的肥料增效剂。

步骤a中，所述麦饭石与盐酸溶液的比例为3-5kg∶200-400L，所述盐酸溶液的质量浓度为15-25g/L，所述搅拌速率为100-200rpm。