[发明专利]一种铁芯热浸涂敷工装、系统及方法

说明书

本发明一种铁芯热浸涂敷工装、系统及方法，内孔保护工装用于保护内孔及绕线缺口不被涂敷；外圈保护工装用于保护铁芯的外壁不被涂敷，同时，外圈保护工装还用于铁芯两侧端面靠近铁芯外壁的部分区域不被涂敷。热浸涂敷材料选用环氧树脂粉末，热浸涂敷处理中铁芯的轴线保持竖直，使铁芯的涂敷区域的涂层厚度均匀。本发明涉及的一种铁芯热浸涂敷方法，具有操作简便、涂敷效果好、工装可重复使用等特点，可推广到其他电磁元器件的表面绝缘涂敷。

技术领域

本发明涉及一种铁芯热浸涂敷工装、系统及方法，属于电磁元器件制造领域。

背景技术

铁芯绝缘是使铁芯与绕线线圈之间绝缘，避免因线圈漆包线表面破损造成绝缘击穿，防止危险的漏电现象。对于具有内齿槽结构的铁芯，传统的铁芯绝缘方法包括：

㈠将具有铁芯冲片形状但外径比其小1～1.5mm的绝缘纸制成绝缘端片，用胶粘剂粘在铁芯端面上；在铁芯槽内放置绝缘膜，在槽底放置绝缘槽楔。该方法需要手工粘结操作，效率低。

㈡将绝缘漆同时涂在铁芯端面和槽的内表面上，可代替绝缘纸和绝缘带作为绝缘材料，提高铁芯绝缘防护效率。但是绝缘漆在铁芯内梯形孔内棱边处附着力小，容易产生薄弱环节，存在漏电隐患。

环氧树脂粉末具有熔融固化能力，不析出挥发物质，不易引起气孔和气泡。环氧树脂薄膜收缩率小，对金属表面具有很好的粘附力，更重要的是，其绝缘性能良好。使用环氧树脂粉末对铁芯表面进行绝缘处理，外观美丽，容易实现批量化生产，现有技术存在的问题是如何开发出在铁芯端面和槽内均匀涂敷环氧树脂薄膜的技术方法。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出了一种铁芯热浸涂敷工装、系统及方法。针对铁芯的内齿槽结构特点，设计了热浸涂敷保护工装，根据所用环氧粉末的熔融固化特点，借助热浸涂敷设备，摸索出了一套在铁芯端面和槽内均匀涂敷环氧树脂薄膜的工艺技术方法。

本发明的技术解决方案是：

一种铁芯热浸涂敷用铁芯保护工装，包括：内孔保护工装和外圈保护工装；

内孔保护工装用于保护内孔及绕线缺口不被涂敷；

外圈保护工装用于保护铁芯的外壁不被涂敷，同时，外圈保护工装还用于铁芯两侧端面靠近铁芯外壁的部分区域不被涂敷。

所述内孔保护工装包括：芯轴直筒套、芯轴和芯轴螺纹套；

芯轴螺纹套与芯轴的一端通过螺纹副连接；

芯轴直筒套与芯轴的另一端固定连接，芯轴直筒套与芯轴之间过盈配合；

铁芯套装在芯轴外部，且位于芯轴螺纹套和芯轴直筒套之间。

芯轴直筒套的一端加工有圆孔，芯轴的另一端插入芯轴直筒套一端的圆孔。

芯轴为圆柱结构，中间段加工有周向均布的齿牙结构作为凸起，所述凸起与铁芯的绕线缺口配合。

芯轴螺纹套与芯轴直筒套的外径相等，芯轴螺纹套的外径大于中心通孔的内径且小于凸起的外径。

所述外圈保护工装包括：次外套筒和外套筒；

次外套筒套装在铁芯的外壁上，外套筒套装在次外套筒上，使外圈以及铁芯两侧端面靠近铁芯外壁的部分区域被遮盖，避免被涂敷；

次外套筒和铁芯之间、次外套筒和外套筒之间，两两之间过盈配合。

内孔保护工装和外圈保护工装均采用聚四氟乙烯塑料加工而成。

一种铁芯热浸涂敷系统，包括上述的一种铁芯热浸涂敷用铁芯保护工装，还包括：热浸涂敷装置；

热浸涂敷装置包括：烘箱、流化床和回收箱；