[发明专利]一种油墨印刷结构、触摸屏以及油墨印刷方法

说明书

本发明公开了一种油墨印刷结构、触摸屏以及油墨印刷方法，在玻璃基材的内表面的印刷区涂敷第一油墨层，在第一油墨层的内表面涂敷第二油墨层，在第二油墨层上开设储气槽，且开设连通储气槽与可视区的气流通道，制成所述油墨印刷结构，进而，用贴合胶将所述油墨印刷结构贴合到显示屏上，制成所述触摸屏。本发明通过开设储气槽和气流通道，有效地消除贴合气泡的产生，提高作业良率；还有效地降低贴合胶/胶粘剂（如OCA）的厚度，做到产品的轻薄化；且由于降低了对贴合胶/胶粘剂厚度的要求，进而减少了胶的用量、降低了成本。

技术领域

本发明涉及电子设备显示屏技术领域，尤其涉及一种油墨印刷结构、触摸屏以及油墨印刷方法。

背景技术

随着通讯科技和电子产品技术的发展，触摸屏的应用越来越广泛，手机、家电、车载设备等的显示屏幕均向触摸屏全面推进。作为触摸屏的最前端，与客户接触最紧密的是盖板，其最基本的要求是：可视区域清晰，满足一定的透过率，贴合后不能有异物和气泡等外观类缺陷。

常规的触摸盖板，在非触摸面大都使用丝印油墨来实现一定的视觉效果。油墨印在玻璃的背面，形成可视区和边框。由于边框丝印油墨，会与可视区未印刷油墨部分形成一定的断差，这个断差对后续贴合会有一定的要求。处理不当的话，容易沿着可视区边缘形成一排小气泡，导致产品的外观不良、影响产品的体验效果。

常规的盖板设计是，在玻璃背面印刷油墨，形成可视区和非可视区。可视区大部分是长方形的，个别的手表类产品是圆形的。为了消除透光问题，一般油墨印刷都会不少于2次，若有不同颜色的logo或按键的设计，则需要印刷的次数会更多。

请参照图1-图3所示，其中，图1为现有技术的油墨印刷结构的玻璃基材示意图，图2为现有技术于玻璃基材上印刷第一油墨层后的示意图，图3为现有技术于第一油墨层上印刷第二油墨层后的示意图。在现有技术中，于玻璃基材1的内表面进行第一次印刷，形成第一油墨层2；于第一油墨层2上进一步印刷，形成第二油墨层31，为了区分第一、第二油墨层，于图2和图3中对二者进行了不同程度的着色；此外，第二次或后续印刷的油墨需要避让第一次印刷油墨的尺寸，单边超出一定的距离。由于多次印刷，边缘靠近可视区部分累积的油墨会越来越厚；这个油墨厚度公差对后续贴合会产生负面的影响，厚度越大，越容易在贴合过程中产生贴合气泡。为了消除可视区边缘气泡，一般会选择较厚的贴合胶（胶水）来填充这个厚度，以减少气泡产生的几率；然而，这样的做法不仅增加了成本，还导致产品的轻薄化难以实现。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何在减少气泡产生的同时控制贴合胶的厚度，以达到良化与轻薄化兼顾的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

首先，提供一种油墨印刷结构，包括：玻璃基材、第一油墨层以及第二油墨层，其中，

所述玻璃基材包括可视区及位于所述可视区的外缘的印刷区，所述印刷区呈框形结构；所述玻璃基材具有外表面和内表面，其外表面用于供使用者进行触摸操作；

所述第一油墨层涂敷于所述玻璃基材的内表面的印刷区，所述第二油墨层涂敷于所述第一油墨层的内表面；

在所述第二油墨层上开设有储气槽，所述储气槽具有连通至所述可视区的气流通道。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

可选地，所述储气槽为圆形、方形或线形，开设于所述第二油墨层的角上或边上。

优选地，所述第二油墨层的边缘超出所述第一油墨层的边缘。

可选地，所述玻璃基材的内、外表面为平面或曲面。

本发明还提供一种触摸屏，其包括上述的油墨印刷结构，还包括与所述油墨印刷结构通过贴合胶贴合到一起的显示屏，所述显示屏的可视区、非可视区分别对应所述油墨印刷结构的可视区、印刷区。