[发明专利]一种喷射式粉末冶金制粉装置

说明书

本发明涉及粉末冶金制粉装置技术领域，具体涉及一种喷射式粉末冶金制粉装置，包括冶金制粉机箱，冶金制粉机箱内部右侧从下至上依次安装有液压杆、金属液箱、冷水箱，液压杆左端中间固定连接有动杆，动杆前端设置有弧形齿条，动杆上转动安装有连杆，冶金制粉机箱内部中间设置有活塞筒和冷凝作业管，活塞筒顶部连接有三通管，活塞筒内部设置有定量输送机构，冷凝作业管内部设置有对流结构，冷凝作业管上安装有气流动力装置，冷凝作业管左侧底部设置有出料管，冶金制粉机箱内部底部固定有固定座，固定座前端中间固定有定位柱，套管外壁固定有长限位杆和短杆，短杆另一端安装有冷却机构。本发明具有定量取液、制粉效果好的优点。

技术领域

本发明涉及粉末冶金制粉装置技术领域，具体为一种喷射式粉末冶金制粉装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。

现有技术中的喷射式粉末冶金制粉设备结构复杂，很难做到定量取料，使得制粉效果欠佳，且金属粉末容易粘附在冷凝作业管内壁，难以清理。为此，我们提出一种喷射式粉末冶金制粉装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷射式粉末冶金制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷射式粉末冶金制粉装置，包括冶金制粉机箱，所述冶金制粉机箱内部右侧从下至上依次安装有液压杆、金属液箱、冷水箱，所述液压杆左端中间固定连接有动杆，所述动杆前端设置有弧形齿条，所述动杆上转动安装有连杆，所述冶金制粉机箱内部中间设置有活塞筒和冷凝作业管，所述活塞筒上开设有和所述金属液箱连通的进液孔，所述活塞筒顶部连接有三通管，所述三通管内部左右两侧均安装有单向阀，所述三通管右端和所述冷水箱连接，所述活塞筒内部设置有定量输送机构，所述冷凝作业管内部设置有对流结构，所述冷凝作业管上安装有气流动力装置，所述冷凝作业管左侧底部设置有出料管，所述出料管另一端延伸至所述冶金制粉机箱外部，所述冷凝作业管底部后侧设置有排水口，所述冶金制粉机箱内部底部固定有固定座，所述固定座前端中间固定有定位柱，所述定位柱外壁转动安装有套管，所述套管外壁固定有长限位杆和短杆，所述短杆另一端安装有冷却机构。

作为上述方案的进一步设置，所述定量输送机构包括第一活塞杆，所述第一活塞杆底部和所述连杆铰接，所述第一活塞杆顶部延伸至所述活塞筒内部固定有活塞块一，所述活塞块一顶部固定有第二活塞杆，所述第二活塞杆顶部延伸至所述三通管内部固定有活塞块二，所述活塞块一内部开设有定量存液槽。

作为上述方案的进一步设置，所述对流结构包括倾斜安装在所述三通管左侧底部的增压冷水管和倾斜安装在所述活塞筒左侧外壁的排液管，所述排液管和所述增压冷水管另一端均延伸至所述冷凝作业管内部，所述排液管和所述增压冷水管高度对齐。