[发明专利]一种提升稳相电缆温度机械相位稳定性的工艺方法

说明书

本发明公开了一种提升稳相电缆温度机械相位稳定性的工艺方法，包括以下步骤：S1：原料的选取，聚乙烯原料和金属铜原料；S2：对聚乙烯原料进行处理，制备膨体护套，对金属铜进行处理制备皱纹镀银铜带编制；S3：将制备的皱纹镀银铜带编制与内导芯进行并丝编制处理；S4：对步骤S3中成型的并丝编制导芯进行加热与膨体护套连接。本发明通过聚乙烯材料进行发泡膨胀处理，使制备的护套层，通过金属铜镀银处理后并进行压纹处理制备的皱纹镀银铜带编制层，稳相电缆在工作的过程中，通过护套层和皱纹镀银铜带编制层两者之间的热胀冷缩对相位的影响正好相互补偿，使得稳相电缆随温度变化极小，有效的保证电缆的温度相位稳定性。

技术领域

本发明涉及一种相位稳定性的工艺方法，特别涉及一种提升稳相电缆温度机械相位稳定性的工艺方法，属于电缆技术领域。

背景技术

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

现有的稳相电缆在使用的过程中，电缆在弯曲的过程中，电缆内部内部的护套层与编制层容易发生相对运动，影响电缆的相位稳定性，因此需要设计一种提升稳相电缆温度机械相位稳定性的工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升稳相电缆温度机械相位稳定性的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的现有的稳相电缆在使用的过程中，电缆在弯曲的过程中，电缆内部内部的护套层与编制层容易发生相对运动，影响电缆的相位稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：

S1：原料的选取，聚乙烯原料和金属铜原料；

S2：对聚乙烯原料进行处理，制备膨体护套，对金属铜进行处理制备皱纹镀银铜带编制；

S3：将制备的皱纹镀银铜带编制与内导芯进行并丝编制处理；

S4：对步骤S3中成型的并丝编制导芯进行加热与膨体护套连接；

S5：对稳相电缆进行相位稳定检测，并包装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中对聚乙烯原料进行处理包括以下步骤：

第一步：对聚乙烯原料进行过筛处理，对过筛处理后的聚乙烯原料中添加一定比例的发泡助剂和膨胀助剂并进行混料；

第二步：对混合完全的聚乙烯原料进行熟化处理，聚乙烯在发泡助剂和膨胀助剂的作用下发泡膨胀；

第三步：将发泡膨胀的聚乙烯注入至料坯中成型，完成膨胀护套的制备。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一步骤中发泡助剂、膨胀助剂和聚乙烯原料之间的配比为1:1:98，所述发泡助剂为三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷一种，所述膨胀助剂偶氮双甲酰胺、偶氮双异丁晴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中对金属铜进行处理制备皱纹镀银铜带编制包括以下步骤：

第一步：首先对金属铜原料进行清洗处理，并在清洗的过程中加入除油助剂；

第二步：对清洗处理的金属铜通过电镀处理，使金属铜表面镀银；

第三步：对表面镀银的金属铜进行高温处理软化，并对软化的金属通过螺纹辊进行压纹处理，并进行编制，完成皱纹镀银铜带编织。

作为本发明的一种优选技术方案，所述金属铜原料进行清洗处理包括除油、水洗、酸洗、水洗，所述除油剂为仲烷基磺酸钠SAS、十二烷基苯磺酸钠LAS、烯基磺酸钠AOS一种或多种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述金属铜进行高温处理软化的温度为800-1000℃的条件下软化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中内导芯为镀银铜线，所述内导芯的金属铜95-98％，金属银2-5％