[发明专利]一种基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法

权利要求书

1.一种基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1.根据生产过程中设置800℃至1300℃的轧制温度范围和钢基体中非金属夹杂物不同成分，计算不同温度下的多个不同成分体系下非金属夹杂物的粘度和钢基体的粘度，在非金属夹杂物和钢基体的粘度比为最小值的情况下，确定所述非金属夹杂物的成分为目标成分，此时的温度作为目标轧制温度；

S2.在对钢基体进行精炼过程中，通过改变加入所述钢基体的精炼渣和/或合金辅料的成分，控制所述非金属夹杂物的成分，使所述非金属夹杂物在精炼过程中的成分达到所述目标成分；

S3.在对钢基体进行连铸过程中，向中间包吹入惰性气体和浇铸操作，防止所述非金属夹杂物在精炼过程中的成分发生变化；

S4.在对钢基体进行热轧过程中，控制加热温度始终为所述目标轧制温度。

2.根据权利要求1所述的基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述步骤S1中所述钢基体中非金属夹杂物不同成分为Al₂O₃、MgO、SiO₂、MnO、CaO、TiO₂中的至少两种以上的任意组合。

3.根据权利要求1所述的基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述步骤S1中所述非金属夹杂物中不同成分含量之和为100%。

4.根据权利要求1-3任一项所述的基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述步骤S2中，精炼初期通过向所述精炼渣中加入石英砂将所述精炼渣碱度降低为0.8至1.5，促进所述钢基体中的铝元素与所述精炼渣中的所述SiO₂进行化学反应，从而控制所述非金属夹杂物中的Al₂O₃的成分含量。

5.根据权利要求1所述的基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述步骤S2中，精炼初期通过向所述精炼渣中加入白云石将所述精炼渣中的MgO含量控制为0%至14%，从而控制所述非金属夹杂物中的MgO的成分含量。

6.根据权利要求1-3任一项所述的基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述步骤S2中，精炼初期通过向所述精炼渣中加入锰矿石，将所述精炼渣中MnO含量控制为0%至8%，从而控制所述非金属夹杂物中MnO的成分含量。

7.根据权利要求1所述的基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述合金辅料包括含量为0%至5%的杂质元素铝，通过所述杂质元素铝改变所述非金属夹杂物中Al₂O₃的成分含量。

8.根据权利要求1所述的基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述合金辅料包括含量为0%至10%的杂质元素钙，通过所述杂质元素钙改变所述非金属夹杂物中CaO的成分含量。

9.根据权利要求1所述的基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述步骤S1中的轧制温度为800℃-1300℃。

10.根据权利要求1所述的基于粘度控制钢基体中非金属夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述步骤S2中的合金辅料为硅铁、硅锰合金、铬铁、碳化硅、碳线、电石的任意一种或几种的组合。