[发明专利]一种混凝土滑模施工方法和装置

说明书

本发明公开了一种混凝土滑模施工方法和装置，采用如下步骤：浇筑梁板底模并预埋钢筋作为连接筋，砌提升架支墩，绑扎钢筋，安装提升架，在提升架上安装提升装置。本发明通过设置提升架和提升装置，第一油缸和第二油缸均可在市面上直接购得的液压机，第一油缸、第二油缸分别与第一连接座、第二连接座刚性连接，方便滑模的提升，第一油缸和第二油缸能够交替对滑模进行提升，改原有顶升为提升，结构简单，占用空间较小，能够提高施工效率，解决了现有的顶升方式结构比较复杂，占用空间较大，液压机在伸缩过程中不能正常顶升，施工效率低，而且不能对滑模的滑升进行导向，容易出现一定的偏差的问题。

技术领域

本发明属于滑模技术领域，尤其涉及一种混凝土滑模施工方法和装置。

背景技术

滑模不仅包含普通或专用等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。

滑模施工技术作为一种现代混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用，只要这些混凝土结构在某个方向是边界不变化的规则几何截面，便可采用滑模技术进行快速、高效率的施工制作或生产，在各种规则几何截面的混凝土结构上，滑模技术显示出无穷的威力。混凝土结构的施工经济性和安全性大大提高，施工制作效率成倍增加，现有的滑模通常采用顶升和导轮的方式，现有技术存在的问题是：现有的顶升方式结构比较复杂，占用空间较大，液压机在伸缩过程中不能正常顶升，施工效率低，而且不能对滑模的滑升进行导向，容易出现一定的偏差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种混凝土滑模施工方法和装置，具备第一油缸和第二油缸能够交替对滑模进行提升，改原有顶升为提升，结构简单，占用空间较小，能够提高施工效率的优点，解决了现有的顶升方式结构比较复杂，占用空间较大，液压机在伸缩过程中不能正常顶升，施工效率低，而且不能对滑模的滑升进行导向，容易出现一定的偏差的问题。

本发明是这样实现的，一种混凝土滑模施工方法和装置，采用如下步骤：

S1、浇筑梁板底模并预埋钢筋作为连接筋，砌提升架支墩，绑扎钢筋，安装提升架，在提升架上安装提升装置；

S2、依次安装内外固定模板，组装内外临时施工平台，形成滑模，并安装液压系统，进行检查、调试滑模；

S3、将混凝土浇筑到内外固定模板之间，根据浇筑混凝土的厚度计算出出模时间t₁小时，根据固定模板高度和出模时间t₁计算出每次浇筑混凝土的固定高度h，滑模顶部高度为h的固定模板浇筑完成后，底部混凝土达到出模强度；

S4、底部混凝土达到出模强度后，测量混凝土尺寸和角度，监测混凝土质量，控制提升速度，通过提升装置将内外固定模板和临时施工平台向上滑升固定高度h，并绑扎钢筋,每隔t₁小时浇筑高度h的混凝土；

S5、重复步骤S4，直至滑升至设计顶标高，并预留托梁的钢筋；

S6、顶部混凝土达到出模强度后，继续向上空滑一定高度，拆除滑模及其上的临时施工平台、液压系统及内外固定模板。

作为本发明优选的，步骤S1中的所述提升架包括两个相互平行设置的主弦架、设于两个主弦架之间的第一支撑板和第二支撑板及分别与第一支撑板、第二支撑板相配合的第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板和第三支撑板位于同一竖直面上，所述第二支撑板与第四支撑板位于同一平面上。