[发明专利]一种适应彩色卡基印刷材料涂白剂的制备方法及装置

说明书

本发明公开了一种适应彩色卡基印刷材料涂白剂的制备方法及装置，包括：制备长链水性聚氨酯黏合剂；制备质量百分比浓度为70‑75％的白色色浆；制备15％的聚乙烯醇溶液；水性聚氨酯黏合剂分散后，加入白色色浆、聚乙烯醇溶液、润湿剂、消泡剂、增稠剂和抗静电剂，搅拌均匀并过滤，静置。本发明具有制备成本低和涂白效果好等优点，使彩色卡基印刷材料具有较好的遮盖效果和表面印刷效果，生产工艺简单，产品易于涂布，其固含量可达到64～66％，适合于多种颜色的PVC或PETG卡基印刷料涂布。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种适应彩色卡基印刷材料涂白剂的制备方法及装置。

背景技术

随着刷卡消费的普及，在追求个性化的今天，各大银行和证件制作公司为了迎合不同人群对功能的需求，纷纷推出各自的特色卡，走上证卡的“私人定制”道路，以往单一的白色卡基基材不能适应证卡市场的发展，五颜六色的彩色卡基应运而生。

彩色卡基涂白材料印刷图案后，与涂胶保护膜复合层压，既要保证涂白剂与彩色卡基粘结，又要与保护膜涂层相融合，达到合适的剥离强度，满足证卡的湿热老化需求。而现有涂白剂的剥离强度不够，无法达到制备高端个性化银行卡等证卡的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应彩色卡基印刷材料涂白剂的制备方法及装置，旨在解决现有涂白剂的剥离强度不够，无法达到制备高端个性化银行卡等证卡的要求的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种适应彩色卡基印刷材料涂白剂的制备方法，包括：制备长链水性聚氨酯黏合剂；制备质量百分比浓度为70-75％的白色色浆；制备15％的聚乙烯醇溶液；水性聚氨酯黏合剂分散后，加入白色色浆、聚乙烯醇溶液、润湿剂、消泡剂、增稠剂和抗静电剂，搅拌均匀并过滤，静置。

其中，所述制备长链水性聚氨酯黏合剂的具体步骤是：

将聚碳酸酯二醇在80～85℃内熔融，然后真空干燥1～2小时，降温至55～65℃，加入二环己基甲烷-4,4-二异氰酸酯，形成原料混合物；

逐步升温至85～95℃，反应1～2小时后，降温至40～50℃，加入有机铋催化剂、亲水扩链剂和交联剂；

逐步升温至65～70℃，然后加入占原料混合物质量20～30％的丙酮，反应4～5小时，，制得聚氨酯预聚物；

聚氨酯预聚物降温至20～30℃后，加入中和剂进行中和反应；

中和后的聚氨酯预聚物转移入高速分散机中，并设置分散机的剪切转速为1500～2000r/min，使得改性的聚氨酯预聚物均匀分散到去离子水中，原料混合物与去离子水的质量比为1:1.2～1.5，得到水性聚氨酯分散体；

在制备的水性聚氨酯分散体中以0.03～0.10g/min的速率滴加二聚化合物进行后扩链反应，反应15～25分钟，制得水性聚氨酯黏合剂。

其中，所述制备质量百分比浓度为70-75％的白色色浆的具体步骤是：

选择通用型金红石钛白粉、纳米碳酸钙与带有配合稳定剂的分散剂在去离子水中通过高速分散机进行预分散；

预分散液冷却至室温后，经过计量泵从卧式砂磨机上部进料口打入筒体，在旋转磨盘产生的向心力作用下，钛白粉和碳酸钙被研磨均匀形成白色的色浆。

其中，所述制备15％的聚乙烯醇溶液的具体步骤是：选用醇解度为88％的聚乙烯醇，在沸水中溶解，搅拌均匀；经300目滤网过滤后备用。