[发明专利]一种基于伺服系统的高频焊管成型设备

说明书

本发明提供一种基于伺服系统的高频焊管成型设备，其结构包括：固定装置、转动器、进料口、机身、底脚，固定装置安装于机身的上方，转动器的底部焊接于机身的上方，进料口的底部与机身的顶部相焊接，机身与底脚为一体化结构，本发明在对管坯进行焊缝前，根据管坯的直径进行调节缓冲装置之间的距离，当管坯进行焊缝时，管坯通过进料口进入转动器进行加工焊接，焊接后进入缓冲装置内，通过缓冲装置对管坯进行固定，且当管坯回弹时，能够通过缓冲装置进行缓冲，且管坯旋转进入缓冲装置内，从而带动砂轮转动，则不仅能够避免管坯回弹而开裂现象，而且能够对管坯表面的毛刺进行去除，从而提高了焊管的质量。

技术领域

本发明涉及伺服系统领域，具体为一种基于伺服系统的高频焊管成型设备。

背景技术

基于伺服系统的高频焊管成型设备指的是一种根据控制命令的要求使驱动装置进行移动的高频焊管成型机，而高频焊接机与其它的焊机不同，高频焊接机不仅能够用于各种金属材料的焊接，还能用于透热、熔炼、热处理等工艺，则高频焊接机被广泛地使用，但现有技术的高频焊管成型设备，由于焊管的成型是一个塑性变形的过程，其中一部分包含弹性变形，则在对管坯进行焊缝时，以较高速度进行缝焊，管坯回弹大引起离开挤压辊时，管坯尚未完全凝固，致使缝焊处开裂、或变形，从而降低焊管的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于伺服系统的高频焊管成型设备，以在对管坯进行焊缝时，以较高速度进行缝焊，管坯回弹大引起离开挤压辊时，管坯尚未完全凝固，致使缝焊处开裂、或变形，从而降低焊管的质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于伺服系统的高频焊管成型设备，其结构包括：固定装置、转动器、进料口、机身、底脚，所述固定装置安装于机身的上方，所述转动器的底部焊接于机身的上方，所述进料口的底部与机身的顶部相焊接，所述机身与底脚为一体化结构；

所述固定装置包括外壳、夹持装置、底座，所述外壳的底面与底座为一体化结构，所述夹持装置的底面与底座的顶面电焊接，所述底座的顶面与机身的顶面进行螺栓连接。

作为优选，所述夹持装置包括缓冲装置、连杆、螺纹杆、套筒、固定块，所述缓冲装置的一侧与连杆的上方进行相焊接，所述连杆的下方与螺纹杆的一侧进行电焊接，所述螺纹杆与套筒进行螺纹连接，所述固定块固定安装于套筒的下方，所述缓冲装置对称分布于套筒的上方。

作为优选，所述缓冲装置包括连接块、连接片、清除装置、移动杆、缓冲弹簧、壳体，所述连接块安装于壳体的一侧，所述连接片一侧与缓冲弹簧进行固定连接，所述清除装置的一侧与移动杆进行螺栓连接，所述移动杆与连接片为一体化结构，所述缓冲弹簧的一侧与壳体的内侧进行螺栓连接，所述缓冲弹簧设有三个。

作为优选，所述清除装置包括弧形槽、转动装置、插销，所述弧形槽的一侧与移动杆进行螺栓连接，所述转动装置通过插销安装于弧形槽的内侧，所述转动装置与弧形槽相贴合。

作为优选，所述转动装置包括吸附装置、砂轮、转轴、限位板，所述吸附装置的一侧与砂轮相贴合，所述砂轮的内环与转轴的外环相嵌套，所述转轴与限位板进行固定连接，所述砂轮共设有九个。

作为优选，所述吸附装置包括挡板、磁铁、夹持器，所述挡板与夹持器进行螺栓连接，所述磁铁的一侧与夹持器的一侧进行焊接连接，所述挡板安装于弧形槽的内侧，所述砂轮与磁铁相贴合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在对管坯进行焊缝前，根据管坯的直径进行调节缓冲装置之间的距离，当管坯进行焊缝时，管坯通过进料口进入转动器进行加工焊接，焊接后进入缓冲装置内，通过缓冲装置对管坯进行固定，且当管坯回弹时，能够通过缓冲装置进行缓冲，且管坯旋转进入缓冲装置内，从而带动砂轮转动，则不仅能够避免管坯回弹而开裂现象，而且能够对管坯表面的毛刺进行去除，从而提高了焊管的质量。

附图说明