[发明专利]一种延长双渣工艺煤气回收时间的方法

说明书

本发明公开了一种延长双渣工艺煤气回收时间的方法，脱磷期吹炼持续时间3.5min，前期煤气发生规律与常规工艺下基本相同，吹炼平均到2.5min开始回收，吹炼3.5min前满足回收条件，脱磷期持续时间在4‑6min，回收过程中，吹炼不满4.5min时，提罩或提枪前必须通知OG主控，通知完30秒后再提枪，脱磷期回收工艺：CO浓度30%，O₂1.5%；下枪吹炼≥2分钟；达标时间≤3.5分钟；氧枪下枪吹炼罩裙低位。

技术领域

本发明涉及一种延长双渣工艺煤气回收时间的方法。

背景技术

目前八钢120吨转炉属于湿法除尘，其中一号转炉属于RD喉口控制；二号和三号转炉属于环缝控制。在双渣工艺下，脱磷期转炉煤气发生持续时间短，整体CO浓度偏低。与常规工艺的相比，吹炼末期CO下降速率加快，整体吹炼持续时间短，煤气回收较正常冶炼短2分钟。国内钢厂广泛采用留渣法冶炼，煤气回收时间及控制水平不一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延长双渣工艺煤气回收时间的方法，该方法简单易行，操作方便。

实现上述目的的一种延长双渣工艺煤气回收时间的方法，脱磷期吹炼持续时间3.5min，前期煤气发生规律与常规工艺下基本相同，吹炼平均到2.5min开始回收，吹炼3.5min前满足回收条件，脱磷期持续时间在4-6min，回收过程中，吹炼不满4.5min时，提罩或提枪前必须通知OG主控，通知完30秒后再提枪，脱磷期回收工艺：CO浓度30%，O₂1.5%；下枪吹炼≥2分钟；达标时间≤3.5分钟；氧枪下枪吹炼罩裙低位。

脱磷期转炉煤气发生持续时间短，整体CO浓度偏低。与常规工艺的相比，吹炼末期CO下降速率加快，整体吹炼持续时间短。脱碳期转炉煤气发生持续时间较长，整体热值较高，与常规工艺的相比，吹炼前期CO浓度上升快、波动小整体回收条件变好。脱碳期吹炼前期转炉煤气发生特点是，前期CO浓度上升很快，且波动小，O₂浓度下降速率较快，稳定前期达标即回收，CO30%,O₂1.5%,无时间和延时限制。回收末期控制条件与常规冶炼工艺相同。

具体实施方式

一种延长双渣工艺煤气回收时间的方法，脱磷期吹炼持续时间3.5min，前期煤气发生规律与常规工艺下基本相同，吹炼平均到2.5min开始回收，吹炼3.5min前满足回收条件，脱磷期持续时间在4-6min，回收过程中，吹炼不满4.5min时，提罩或提枪前必须通知OG主控，通知完30秒后再提枪，脱磷期回收工艺：CO浓度30%，O₂1.5%；下枪吹炼≥2分钟；达标时间≤3.5分钟；氧枪下枪吹炼罩裙低位。