[发明专利]一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法

说明书

本发明公开了一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法，1、工字钢和槽钢以腰宽相差在20mm以内相邻的两个规格；2、将坯料加热至工艺温度后在BD轧机轧制3~5道次；3、在BD轧机上最后一道次必须为骨头形状的控制孔型；4、精轧机组前2‑3道次为共用孔型，将轧件宽度控制到两个规格成品腰宽的中间宽度，工字钢和槽钢分别采用的孔型为：工字钢：精轧前两道孔型共用，第二道为万能轧机的“H”孔型，第三道之后采用不同孔型将轧件轧制成所需的工字钢成品尺寸；槽钢：将精轧前两架万能轧机组装成两辊轧机，前三道孔型共用且均为两辊轧机的蝶形孔型，将轧件上边的两个真腿轧制成两个假腿，第四道以后不同孔型将轧件轧制成所需的槽钢成品尺寸。

技术领域

本发明涉及一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法。

背景技术

热轧工字钢和槽钢均属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，工字钢是截面为工字形状的长条钢材，槽钢是断面形状为凹槽形的长条钢材，主要用于隧道涵洞、引水工程、建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。传统的槽钢使用两辊轧机采用蝶形孔型进行轧制生产，工字钢多采用开坯轧机(后简称：BD轧机）结合万能轧机进行轧制生产。通常是每个规格品种一套轧辊工装，有些型材厂能在工字钢或者槽钢相邻两个规格之间做到开坯机轧辊共同，在精轧采用不同的轧机形式和孔型进行各规格的轧制，这种生产方法轧辊及工装费用较高，换产品时间长，更换轧辊工装的作业量较大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法，用最少的轧辊和工装具备轧制4个规格的槽钢和工字钢的生产能力，同时减少型材生产中的备辊数量和轧辊费用，缩短换产品时间，提高作业效率。

实现上述目的的一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法，采用以下技术生产方案：1、工字钢和槽钢以腰宽相差在20mm以内相邻的两个规格；2、将坯料加热至工艺温度后在BD轧机轧制3~5道次，轧制成精轧所需的料形；3、在BD轧机上前几道次可使用切深孔和闭口孔型的不同组合，最后一道次必须为骨头形状的控制孔型；4、精轧机组前2-3道次为共用孔型，将轧件宽度控制到两个规格成品腰宽的中间宽度，工字钢和槽钢分别采用的孔型为：工字钢：精轧前两道孔型共用，即为第一道为两辊轧机的控制孔型，第二道为万能轧机的“H”孔型，第三道之后采用不同孔型将轧件轧制成所需的工字钢成品尺寸；槽钢：将精轧前两架万能轧机组装成两辊轧机，前三道孔型共用且均为两辊轧机的蝶形孔型，将轧件上边的两个真腿轧制成两个假腿，第四道以后不同孔型将轧件轧制成所需的槽钢成品尺寸。

本发明中包含了使用四辊万能轧机轧制槽钢的生产方法，相比较于传统的两辊轧机蝶形孔轧制槽钢，可以通过调整万能轧机水平辊和立辊辊缝控制成品尺寸，亦可以通过调整辊缝的手段消除轧槽磨损所造成的影响，提高了轧槽使用寿命，提高产量，降低轧辊成本。另外本发明中轧制工字钢和槽钢在精轧机组根据轧机的能力尽可能多的使用共用孔型，减少轧辊的备辊量和更换时间，提高作业效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本发明方法中优选示例孔型系统图；

图2为图1 中的BD轧机的孔型尺寸图；

图3为工字钢的轧边孔型和万能轧机“H”孔型；

图4为槽钢的万能轧机“∩”孔型。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

由于本发明所实施的型材轧钢厂的轧机能力偏小，所以在工厂可提供的坯料尺寸中选择150×150mm的方坯进行轧制。

所附图1所示，BD轧机采用三道次往复轧制，腰部延伸系数小于1.8，目的是在确保轧件正常咬入的前提下，缩短BD轧机的轧制时间，提高轧制节奏。

如附图2所示，BD轧机采用闭口孔型+闭口孔型+控制孔型的目的是控制BD轧机终轧料形的宽度，避免料形腰宽过大无法轧制小规格产品。