[发明专利]一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法

权利要求书

1.一种槽钢和工字钢共用孔型的低成本生产方法，其特征在于采用以下技术生产方案：1)、工字钢和槽钢共四个规格共用BD轧机，相邻的两个规格的工字钢和槽钢的腰宽相差在20mm以内；2)、将坯料加热至工艺温度后在BD轧机轧制3-5道次，轧制成精轧所需的料形；3)、在BD轧机上前几道次使用切深孔型和闭口孔型的不同组合，最后一道次必须为骨头形状的控制孔型；4)、工字钢和槽钢在精轧不共用孔型，工14和工16规格的工字钢在精轧机组前2道次为共用孔型，槽16和槽18在精轧机组前3道次为共用孔型，将轧件宽度控制到工字钢或槽钢的两个规格成品腰宽的中间宽度，工字钢和槽钢分别采用的孔型为：工字钢：第一道次共用孔型为两辊轧机的切深控制孔型，第二道次共用孔型为万能轧机的“H”孔型，第三道次之后采用两辊轧机轧边孔型2个；万能轧机“H”孔型5个，以E1-U1-U2-U3-E2-U4-U5-E3-U6布置不同孔型，将轧件轧制成所需的工字钢成品尺寸；槽钢：将精轧前两架万能轧机拆解组装成两辊轧机，前三道次孔型共用且均为两辊轧机的蝶形孔型，将轧件上边的两个真腿轧制成两个假腿并控制下腿长度，第四道次以后采用两辊轧机轧边孔型2个；万能轧机“∩”孔型4个，以H1-H2-E1-U1-E2-U2-U3-E3-U4布置不同孔型，将轧件轧制成所需的槽钢成品尺寸，轧制槽钢时精轧前三道次蝶形孔型在配辊时采用下压力轧制，在将真腿轧制成假腿的过程中上腿的延伸大于下腿的延伸，为避免扣头子堆钢将下辊辊径增大，在成品前万能轧机道次假腿有别于两辊轧制孔型，假腿高度是逐步增大，增加量与腰部压缩量相近，在K2道次对假腿做最后一次修正确保K1成品孔型的两个顶角能充满。