[发明专利]一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺

说明书

本发明提供了一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，涉及气泡膜生产技术领域，该防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，具体包括以下几个步骤：S1、气泡膜对齐摆放：将两层气泡膜整齐摆放在一起，并使摆放在一起的两层气泡膜整齐贴合；S2、气泡膜边角裁切：对步骤S1中整齐贴合在一起的两层气泡膜边角进行裁切，使贴合在一起的两层气泡膜之间的边角被裁切平整；本发明通过对贴合后的两层气泡膜进行闸切，可有效地提高切割过程中两层气泡膜边角的结构相同，使得切割出来的气泡膜边角更加平整，通过输送带的间歇性转动，配合连续封口裁切机构的切割，实现对连续封口裁切机构输送前的连续性切割和连接续供料，提高供料的连续性。

技术领域

本发明涉及气泡膜生产技术领域，具体为一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺。

背景技术

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫，防滑卷材结构大小均有，现有的，如铺设在地面的钢丝网等金属结构均为防滑卷材。

目前,专利号CN201710385911.4公开了本发明公开了一种气泡膜生产加工设备，包括第一支撑板、从动辊、抽气泵和连通管，所述第一支撑板通过支撑条固定安装有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板平行安装，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均固定安装有安装块，且安装块设置有两个，所述安装块之间固定安装有塑膜装置，所述塑膜装置上连通有进料口，所述塑膜装置内部中间固定安装有分离板，所述分离板的两边上方均安装有输送装置，所述输送装置底部连通有塑形区，所述塑形区的底部连通有出膜口，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动连接有分隔辊、主动辊和冷却辊。本发明将生产两层膜的进料装置合成一体，实现了一个进料的控制，节省了人员的工作量。

上述专利公开的一种气泡膜生产加工设备在实际加工处理过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的气泡膜在生产加工模切处理过程中，对气泡膜的模切均是一片片的将气泡膜切成片状，再将切成片状的两片气泡膜通过手动涂胶进行粘结，这样的生产工序存在生产效率低，粘结速度慢，拼接容易出现歪斜，封口不密封牢固的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，解决现有的气泡膜在生产加工模切处理过程中，对气泡膜的模切均是一片片的将气泡膜切成片状，再将切成片状的两片气泡膜通过手动涂胶进行粘结，这样的生产工序存在生产效率低，粘结速度慢，拼接容易出现歪斜，封口不密封牢固的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，该防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，具体包括以下几个步骤：

S1、气泡膜对齐摆放：将两层气泡膜整齐摆放在一起，并使摆放在一起的两层气泡膜整齐贴合；

S2、气泡膜边角裁切：对步骤S1中整齐贴合在一起的两层气泡膜边角进行裁切，使贴合在一起的两层气泡膜之间的边角被裁切平整；

S3、气泡膜边角涂胶：对步骤S2中经裁切后的两层气泡膜的贴合面进行涂胶，将胶水沿边角裁切后的两层气泡膜的贴合面进行均匀涂胶；

S4、热烤压紧：对步骤S3中均匀涂抹在两层气泡膜贴合面上的胶水进行热烤压紧，通过胶水在两层气泡膜的贴合面上粘结；

S5、端口叠压：对步骤S4中经热烤压紧后的两层气泡膜进行端口叠压，使两层气泡膜的其中一端被折叠压紧成Z形结构；

S6、热熔封口：对步骤S5中经折叠压紧成Z形结构的两层气泡膜进行热熔压紧，通过带有一定热温的制热片按压折叠压紧成Z形结构的两层气泡膜，使折叠压紧成Z形结构的气泡膜被热熔粘连形进行封口；