[发明专利]一种轴承组件及其导油杆体

说明书

一种轴承组件，包括轴承、套设在轴承外的轴承座、盖合在轴承的轴向端面上的轴承端盖以及导油杆体；轴承座内设有第一注油通道，第一注油通道为通孔；轴承端盖设有第二注油通道，第二注油通道连接于第一注油通道与所述轴承的轴向端面之间；导油杆体设有开口位于所述轴承座外侧的注入孔、固设在所述第一注油通道内的连接端以及设置在第二注油通道内的插入端，注入孔连通连接端与插入端；润滑油从注入孔进入并流向第二注油通道，经第二注油通道流至所述轴承的轴向端面。此外本发明还提供了一种应用于该轴承组件的导油杆体。与现有技术相比较，本发明的轴承组件及其导油杆体，可减少油路变化以减少阻力加大的情况，便于加注润滑油的顺利进行。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别是涉及一种轴承组件及其导油杆体。

背景技术

轴承是机械设备中一个重要的零部件，其功能是支撑例如轴体之类的机械旋转体并降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度。轴承工作时，构成轴承的各零部件之间不只发生滚动摩擦，而且还会发生滑动摩擦，从而造成零部件的磨损，因此对轴承添加润滑油不但可以减少轴承内部的摩擦与磨损，还可以防止生锈、腐蚀，延长使用寿命。但是添加润滑油时特别需要注意其用量。若添加剂量太少的话，则将因润滑不充分而影响轴承寿命；若添加剂量过多的话，则会产生较大的阻力，影响轴体的正常工作。因此，现有技术中对于轴承处的润滑油的添加，一般为定期添加一定的剂量以控制其剂量，在保证润滑的情况下，不对轴体的正常工作产生影响。

以颚式破碎机为例，常见的颚式破碎机由其皮带轮带动偏心轴旋转，与偏心轴连接的动颚随之以规则性的运动轨迹往复运动，并周期性地远离或靠近固定颚板，从而对位于动颚与固定颚板之间的物料进行破碎。然而在长期高强度、高负荷的环境下工作容易造成支撑偏心轴的轴承发生磨损，因此适当添加润滑油无疑是确保其正常工作的关键。

现有技术中，颚式破碎机结构如图1所示，该颚式破碎机包括皮带轮1、随所述皮带轮1转动的偏心轴2、与所述偏心轴2连接的动颚3以及支撑所述偏心轴2的轴承组件4。所述轴承组件4包括套设在所述偏心轴2上的轴承5以及用于安装所述轴承5的轴承座6。其中，所述轴承座6套设在所述轴承5外侧。在所述轴承5的外圈轴向中部设有与所述轴承5内部连通的油槽500。所述轴承座6上沿所述轴承5圆周方向分布有注油孔500。所述注油孔600连通所述轴承座6的外侧与所述油槽500。添加润滑油时，从所述注油孔600注入润滑油，润滑油沿所述注油孔600流至所述油槽500并进入所述轴承5内部进行润滑。

但是经过一段时间的使用后，由于安装误差等原因，所述轴承5相对于所述轴承座6发生错位，所述注油孔600不再对准所述油槽500，从而导致润滑油流动的油路弯折、阻力增大，加注润滑油时容易发生堵塞，甚至不能加注。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种的轴承组件，减少油路变化以减少阻力加大的情况，便于加注润滑油的顺利进行。

本发明的轴承组件采取的技术方案如下：

一种轴承组件，包括轴承、套设在所述轴承外的轴承座、盖合在所述轴承的轴向端面上的轴承端盖以及导油杆体；所述轴承座内设有第一注油通道，所述第一注油通道为通孔；所述轴承端盖设有第二注油通道，所述第二注油通道连接于所述第一注油通道与所述轴承的轴向端面之间；所述导油杆体设有开口位于所述轴承座外侧的注入孔、固设在所述第一注油通道内的连接端以及设置在所述第二注油通道内的插入端，所述注入孔连通所述连接端与所述插入端，所述导油杆体插入所述第二注油通道内以限制所述轴承端盖转动；润滑油从所述注入孔进入并流向所述第二注油通道，经所述第二注油通道流至所述轴承的轴向端面。

与现有技术相比较，本发明的轴承组件中同时插入第一注油通道和第二注油通道的导油杆体位于轴承与轴承盖之间，并限制轴承端盖转动，使得油路保持不变，保证润滑油的顺利加注。

进一步，所述第二注油通道为开设在所述轴承端盖朝向所述轴承轴向端面上的凹槽。导油杆体插入凹槽内，从而限制轴承端盖的转动，使得油路保持不变，进一步保证润滑油的顺利加注。