[发明专利]钨冶炼协同除硅的方法

说明书

本发明公开了一种钨冶炼协同除硅的方法，包括以下步骤：S1、将钨矿与除硅剂、磷酸钠和水混合，得到第一浆料；S2、在预设温度和预设压力条件下，对第一浆料进行处理，得到处理后的料液；S3、向料液中加入除磷剂，得到第二浆料；S4、将第二浆料进行过滤，得到钨渣和钨酸钠浓料；其中，除硅剂包括铝酸钠和氧化镁。根据本发明的钨冶炼协同除硅的方法，通过使用铝酸钠和氧化镁作为除硅剂进行协同除硅，不会和其他杂质反应而引入新的杂质，铝酸钠还可起到絮凝剂的作用，使生成的不溶物质沉淀颗粒变大，易于从浆料中析出，达到更好的除硅效果，提高了产品钨的品质，而且氧化镁价格低廉，可有效地节约钨除硅成本，大大降低了钨的生产成本。

技术领域

本发明涉及钨冶金技术领域，尤其是涉及一种钨冶炼协同除硅的方法。

背景技术

硅是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。随着钨资源的不断开发和利用，钨矿品味日趋下降，且成分越来越复杂。这就从原料的加工处理上增大了选矿和冶金的难度，而且随着科学技术的高速发展，用户对产品纯度提出了更高的要求。火法处理钨精矿再碱法分解产出的钨酸钠溶液通常含有硅、磷、砷、钼和硫等杂质。含杂质的钨酸钠溶液需经脱杂处理才能保证产品的质量。

钨矿中硅含量高对钨矿冶炼工艺造成了诸多不便。首先，钨矿中二氧化硅含量高，会造成钨矿品味低；其次，钨矿中二氧化硅含量高，会制约钨矿磷酸盐分解工艺，降低钨酸钠溶液除磷效果，并在离子交换处理工序中产生大量硅胶，吸附K等阳离子，降低吸附容量并对产品质量造成影响；第三，钨矿中二氧化硅含量高，生产过程中产生的废水硅含量上升，会导致治理废水费用增加。

然而，现有方法一般是只用铝酸钠除硅，该方法缺陷在于铝酸钠价格高昂，致除硅成本高，进而导致钨生产成本过高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种钨冶炼协同除硅的方法，能够解决现有技术中钨冶炼除硅成本高的问题。

根据本发明实施例的钨冶炼协同除硅的方法，包括以下步骤：S1、将钨矿与除硅剂、磷酸钠和水混合，得到第一浆料；S2、在预设温度和预设压力条件下，对所述第一浆料进行处理，得到处理后的料液；S3、向所述料液中加入除磷剂，得到第二浆料；S4、将所述第二浆料进行过滤，得到钨渣和钨酸钠浓料；其中，所述除硅剂包括铝酸钠和氧化镁。

根据本发明实施例的钨冶炼协同除硅的方法，通过使用铝酸钠和氧化镁作为除硅剂进行协同除硅，铝酸钠和氧化镁不会和其他杂质反应而引入新的杂质，铝酸钠还可起到絮凝剂的作用，使生成的硅酸和硅酸镁等絮聚在一起，从而使生成的不溶物质沉淀颗粒变大，易于从浆料中析出并在后续流程中压滤出来，可以达到更好的除硅效果，提高了产品钨的品质，而且氧化镁价格低廉，可有效地节约钨除硅成本，大大降低了钨的生产成本。

根据本发明实施例的钨冶炼协同除硅的方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述钨矿的用量与所述除硅剂、所述磷酸钠和所述水的总用量的质量比为1:(0.3～3)。

根据本发明的一个实施例，在所述除硅剂中，所述铝酸钠与所述氧化镁的质量比为1:(0.5～2)。

根据本发明的一个实施例，所述铝酸钠的溶液中，铝离子浓度为30g/l～40g/l。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S1包括：S11、向反应槽中加入第一体积的所述水并开启搅拌；S12、在搅拌状态下，依次向所述反应槽中加入所述除硅剂、所述磷酸钠和所述钨矿，得到所述第一浆料。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S2中，所述预设温度为150℃～170℃。

根据本发明的一个实施例，所述预设压力为0.8MPa～1.0MPa。