[发明专利]一种提高效率的烧结钕铁硼氢碎装置

说明书

本发明公开了一种提高效率的烧结钕铁硼氢碎装置，涉及烧结钕铁硼加工技术领域，包括钕铁硼氢碎处理室、氢气瓶装填输入设备、热量交换设备和设备内部真空处理设备，所述氢气瓶装填输入设备活动安装在钕铁硼氢碎处理室的内部，所述钕铁硼氢碎处理室的底部固定安装有热量交换设备，所述设备内部真空处理设备的底部固定安装在钕铁硼氢碎处理室的顶部。本发明通过电磁控制器的电流与磁力之间相互生产的原理，为电磁控制器提供电力从而产生磁场，将氢气罐吸附到氢气瓶装填底座上，而磁力吸附模组同样利用磁场吸附金属物体的特性，将其注入到加压转流仓的内部，通过防泄漏保护管道将氢气输送进此装置的内部进行氢碎，非常方便更换氢气瓶。

技术领域

本发明涉及一种氢碎装置，涉及烧结钕铁硼加工技术领域，具体涉及一种提高效率的烧结钕铁硼氢碎装置。

背景技术

氢碎装置是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末，主要通过氢气与稀土合金（如钕铁硼合金Nd2Fe14B）进行反应，利用稀土合金（如钕铁硼合金）在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化，形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备。针对现有技术存在以下问题：

1、氢碎装置存在氢气补充不够快速的问题，在处理大量的钕铁硼时会消耗大量的氢气，如果不进行快速补充氢气的话会严重干扰到钕铁硼的氢碎反应，导致其效率低下且所得到的最终产品质量得不到保障；

2、对一些氢碎装置来说，会存在不易控制装置内部压强的问题，不同压强下钕铁硼的反应速率也不一样，如果压强得不到快速的调节就会造成氢碎速度下降的问题，进而达不到氢碎装置的使用初衷，该氢碎装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种提高效率的烧结钕铁硼氢碎装置，其中一种目的是为了具备高速更换氢气瓶并对其进行固定的功能，解决氢气瓶更换繁琐造成设备内部氢气中断的问题；其中另一种目的是为了解决设备内部压强不易监控的问题，以达到实时监控内部压强具体数值并自动对其进行调整的效果，其中再一种目的是为了具备辅助提高氢碎反应效率的功能，方便加快氢碎反应的速度，在保持高速氢碎反应的同时提高最终产品的品质。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种提高效率的烧结钕铁硼氢碎装置，包括钕铁硼氢碎处理室、氢气瓶装填输入设备、热量交换设备和设备内部真空处理设备，所述氢气瓶装填输入设备活动安装在钕铁硼氢碎处理室的内部，所述钕铁硼氢碎处理室的底部固定安装有热量交换设备，所述设备内部真空处理设备的底部固定安装在钕铁硼氢碎处理室的顶部，所述氢气瓶装填输入设备包括感应开口、氢气瓶装填底座、电磁控制器、磁力吸附模组、加压转流仓和防泄漏保护管道，所述感应开口覆盖在氢气瓶装填输入设备的顶部，所述电磁控制器的一端固定连接在氢气瓶装填底座的外壁上，所述磁力吸附模组的一端固定安装在氢气瓶装填底座的内壁上，所述加压转流仓的顶部固定安装在氢气瓶装填输入设备的内部，所述加压转流仓位于氢气瓶装填底座的上方，所述防泄漏保护管道的一端固定连接在加压转流仓的内部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述热量交换设备包括热量生产机组、热分子传递导管和热量回流管，所述热分子传递导管的两端均固定连接在热量生产机组的内部，所述热量回流管的两端均固定连接在热分子传递导管的内部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述钕铁硼氢碎处理室的底部固定安装有晶体存放内腔和材料处理室，所述晶体存放内腔的顶部固定安装有破碎晶体研磨器，所述破碎晶体研磨器的底部电性连接在能源提供层的内部，所述破碎晶体研磨器位于材料处理室的底部，所述材料处理室与破碎晶体研磨器的交接处活动安装有感应阀门。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述氢气瓶装填输入设备与钕铁硼氢碎处理室的交接处固定安装有氢气推进器，所述氢气推进器的底部固定安装在氢气瓶装填输入设备的内部，所述氢气推进器的顶部活动连接在材料处理室的内部。