[发明专利]一种生物材料制剂脱漆剂

说明书

本发明公开一种生物材料制剂脱漆剂，按照重量配比，包括乙酰丙酸乙酯40％‑60％、环保有机溶剂30％‑40％、渗透添加剂和稠化剂5％‑30％。所述乙酰丙酸乙酯也可采用乙酰丙酸丁酯来代替，两者均为乙酰丙酸脂类衍生物。本发明具有安全环保，脱漆效率高，不伤基材等优点。主要成分乙酰丙酸乙酯或乙酰丙酸丁酯生物可降解，不易燃易爆。采用主要成分乙酰丙酸丁酯或者乙酰丙酸丁酯，制作的脱漆剂安全环保。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种生物材料制剂脱漆剂。

背景技术

脱漆剂通常是由有机溶剂和活性成分组成，当褪漆剂作用于涂层表面时，有机溶剂能够渗透进入涂层体系进而使其溶胀，同时活性组份破坏涂层内部交联以及涂层与基材界面的化学结合，从而破坏涂层与基体的结合力。褪漆剂在破坏涂层的同时不损伤基体材料(或者损伤程度在可接受范围内)。

目前脱漆剂技术已经经历了至少三代的发展：

第一代，最早的脱漆剂主要是单组份溶剂和简单的加浓型复配，如香蕉水、丙酮等溶剂，或者强酸强碱等。缺点是易燃易爆、致癌致诱变、强酸强碱对材料有腐蚀等。溶剂类的不容易控制，有害成分容易挥发。加浓复配后能够容易挂壁，但仍旧很难控制溶剂的停留时间，特别是在环境温度比较高的情况下。所以必须在短时间内完成溶解油漆层的任务。强酸强碱需要高温煮洗，对操作工况有要求，不适应大面积的脱漆工作，也不适用于轻金属和一些敏感合金。

第二代，凝胶型脱漆剂。利用触变凝胶技术，将有效成分制成具有触变性凝胶液体，在大面积脱漆的时候，具有一定的优势。主要成分为二氯甲烷、二氯乙烯等成分以及苯酚、铬酸盐等。市场上大量的脱漆剂产品目前是第二代产品。这里面主要的原因是这种脱漆剂的效率非常高，不易燃易爆，并且气味可控(通过添加蜡膜等方式控制有机溶剂的挥发)。缺点是蒸汽为致癌和致诱变成分，铬酸盐具有生殖毒性。在目前没有其他更加环保且不大范围牺牲效率的情况下，这种脱漆剂还在市场中大量应用。条件比较好的用户会给工人配人参防护用品，但大部分都是直接面对有害溶剂，对一线工人伤害极大。

第三代脱漆剂，同样是凝胶型脱漆剂，所使用的主要成分与第二代不同，主要为过氧化制剂。牺牲了效率，换取环保性能。这种脱漆剂，挥发速度慢，不易燃易爆，对人体伤害极小。主要成分为过氧化性，可以通过添加酸碱来调整对不同漆面的适应性。含有一些活化剂，提高脱漆的效率。但通常都需要6个小时以上的作用时间，这大大的限制了这种脱漆剂的应用范围，虽然具有很高的环保安全性，这种脱漆剂在工业领域应用也有限，只有在民航脱漆领域应用的比较广。波音和空客公司认证了很多这种类型的脱漆剂，在手册里明确要求需要使用这种类型的脱漆剂。不含二氯乙烯、苯酚、铬酸盐等CMR化学品，对施工人员说伤害小，对环境相对友好相对二氯乙烯型褪漆剂来说，气味轻，刺激性弱。但其效率对温度敏感，在某些区域需要配备加热设施。

由于第三代脱漆剂的效率限制，市场中大部分用户还在使用第二代的脱漆剂，所选溶剂也大部分为含卤素的成分，市场急需一款既能满足高效脱漆的要求，同时也具有安全环保优点的脱漆剂。

发明内容

从环保安全角度出发，本发明提供了一种生物材料制剂脱漆剂，具体技术方案如下：

一种生物材料制剂脱漆剂，按照重量配比，包括乙酰丙酸乙酯40％-60％、环保有机溶剂30％-40％、渗透添加剂和稠化剂5％-30％。

进一步的，所述乙酰丙酸乙酯也可采用乙酰丙酸丁酯来代替，两者均为乙酰丙酸脂类衍生物。

进一步的，所述乙酰丙酸乙酯的比例根据不同漆种适当调节，一般含量越高脱漆效果越好，但不能过高，一方面过高的比例增加了脱漆剂的成本，另一方面过高的比例会使得增稠剂析出，无法形成稳定体系。当添加比例为75％的时候，体系仍旧稳定，超过75％的时候增稠剂开始析出。

进一步的，所述环保有机溶剂选用二甲基亚砜。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：