[发明专利]一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺

说明书

本发明涉及一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其使用了一种玻璃门窗制作涂胶密封设备，该玻璃门窗制作涂胶密封设备包括底板、夹持支撑装置和涂胶装置，所述的底板中部安装有夹持支撑装置，夹持支撑装置上方设置有涂胶装置，涂胶装置通过滑动配合的方式安装在底板上。本发明现有的玻璃门窗涂胶密封设备不能对门窗边框进行稳定的夹持，不能对玻璃进行稳定的支撑导致涂密封胶密封时边框和玻璃发生晃动，影响涂胶效率和密封效果的问题，还可以解决现有的玻璃门窗涂胶密封设备不能将密封胶间歇性从涂胶箱内挤出，不能均匀的将密封胶涂在玻璃与边框的缝隙内，密封效果差效率低的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃门窗密封技术领域，具体提出了一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺。

背景技术

玻璃钢门窗被国际称为继木、钢、铝、塑之后的第五代门窗产品，它既有铝合金的坚固，又有塑钢门窗的保温性，防腐性，更有它自身独特的特性：多彩、美观、时尚，在阳光下照射无膨胀，在冬季寒冷下无收缩，无须金属加强，耐老化，可与建筑物同寿命(大约50年)。玻璃钢门窗独特的材料结构，使它具有一定的优良特性，如轻质高强、节能保温、密封性能佳、健康绿色环保、节能效果显著隔音效果好，耐腐蚀等等。其节能保温和隔音效果好都是基于玻璃门窗的密封性能佳的基础上，因此玻璃门窗在制作时涂胶密封是非常重要的一个环节，现有技术大多是采用人工将玻璃安装后手工对玻璃涂胶密封，效率低，而且不能保证涂胶的均匀性，影响玻璃门窗的密封性，因此提出了一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺具体使用了一种玻璃门窗制作涂胶密封设备可以对门窗边框进行稳定的夹持和对玻璃稳定的支撑，同时可以将密封胶均匀的涂在玻璃与边框之间的密封内，可以增加玻璃门窗的密封性。

在玻璃门窗制作过程中，根据其制备工艺流程，需要将玻璃安装在门窗边框内然后涂上密封胶密封：现有的玻璃门窗涂胶密封设备存在以下缺陷：1、现有的玻璃门窗涂胶密封设备不能对门窗边框进行稳定的夹持，不能对玻璃进行稳定的支撑导致涂密封胶密封时边框和玻璃发生晃动，影响涂胶效率和密封效果；2、现有的玻璃门窗涂胶密封设备不能将密封胶间歇性从涂胶箱内挤出，不能均匀的将密封胶涂在玻璃与边框的缝隙内，密封效果差效率低。

基于上述问题，本发明提供了一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，具体涉及到一种玻璃门窗制作涂胶密封设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃门窗制作涂胶密封工艺，其使用了一种玻璃门窗制作涂胶密封设备，该玻璃门窗制作涂胶密封设备包括底板、夹持支撑装置和涂胶装置，所述的底板中部安装有夹持支撑装置，夹持支撑装置上方设置有涂胶装置，涂胶装置通过滑动配合的方式安装在底板上。

使用该玻璃门窗制作涂胶密封设备对玻璃门窗涂胶密封时具体包括以下步骤：

S1：边框夹持：人工将铝合金边框放置在L型槽内，通过锁紧螺栓将铝合金边框锁紧固定，增加边框涂胶时的稳定性；

S2：玻璃支撑：将待安装的玻璃安装在边框上的玻璃槽内，通过气囊和吸盘机构配合对玻璃稳定支撑；

S3：涂胶密封：玻璃安装到铝合金边框内后，通过链轮机构和涂胶机构配合将填充在涂胶箱内的密封胶均匀的涂在玻璃与边框之间的缝隙内，增加铝合金门窗的密封性；

S4：位置调节：通过带轮机构和丝杆配合对涂胶架的位置进行调节，增加涂胶面积；

S5：冷却收集：涂胶完成后，等待密封胶自然风干，解除对边框的锁紧和对玻璃的支撑，统一收集管理。