[发明专利]一种具有法兰端的管材全自动生产方法

说明书

本发明涉及一种具有法兰端的管材全自动生产方法，包括步骤一，钢管出料工作；步骤二，钢管传送工作；步骤三，钢管环切工作；步骤五，具有法兰a端的钢管收集工作；步骤六，钢管收集；步骤七，具有法兰b端的钢管收集工作；本发明解决了有一些管材两端带有法兰，一端在搬运或是放置过程中磕伤损坏，可将其一端去掉，剩余一端带有法兰的管材可循环使用，节约原材料利用，但是通常采用人工裁切方法，人工用力和定位裁切，而人工定位裁切经常导致样件裁偏而使样件尺寸误差较大甚至报废；同时对于硬度较大且厚度较厚的产品人工裁切极其困难，高强度的劳动力容易使人手起茧甚至磨破的技术问题。

技术领域

本发明涉及管材技术领域，尤其涉及一种具有法兰端的管材全自动生产方法。

背景技术

现有的管材打包机在针对两端直径大小不同或者一端具有法兰另一端无法兰的管材打包时，需要人工将相邻的两根管材中的一根旋转180度互换首尾端后再进行打包；当针对表面打印有LOGO的管材进行打包时，需要人工对管材进行周向角度的调整，把LOGO显露在外侧才能进行打包动作；使得整个管材打包过程不连续、操作步骤较多、动作繁琐、费时费力，不能根据打包管材情况进行适应性调节。

专利号为CN2019204924469的专利文献公开了一种管材自动打包系统，涉及管材打包技术领域。该管材自动打包系统包括：布管装置、反向装置、转动装置、管材移动装置、垫木安放装置、打包装置；布管装置把管材等间距排列；反向装置为间隔转动运行模式，用以将位于其上的管材以间隔转动的方式水平旋转180度进行首尾互换；所述转动装置周向调整管材位置；管材移动装置把管材在所述布管装置、所述反向装置、所述转动装置、打包装置间传送；垫木安放装置把垫木输送到所述打包装置。

但是，在实际使用过程中，发明人发现有一些管材两端带有法兰，一端在搬运或是放置过程中磕伤损坏，可将其一端去掉，剩余一端带有法兰的管材可循环使用，节约原材料利用，但是通常采用人工裁切方法，人工用力和定位裁切，而人工定位裁切经常导致样件裁偏而使样件尺寸误差较大甚至报废；同时对于硬度较大且厚度较厚的产品人工裁切极其困难，高强度的劳动力容易使人手起茧甚至磨破的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置钢管出料工作以及钢管传送工作结合钢管两端的法兰，完成对钢管的自动上料工作，并在上料后利用钢管环切工作完成对钢管的环切工作，使钢管被充分环切，提高钢管分切的质量避免传统竖直单向切割将钢管压瘪、变形等现象，再结合具有法兰a端的钢管收集工作、钢管收集工作以及具有法兰b端的钢管收集工作完成对钢管、法兰a、法兰b的自动收集，从而解决了有一些管材两端带有法兰，一端在搬运或是放置过程中磕伤损坏，可将其一端去掉，剩余一端带有法兰的管材可循环使用，节约原材料利用，但是通常采用人工裁切方法，人工用力和定位裁切，而人工定位裁切经常导致样件裁偏而使样件尺寸误差较大甚至报废；同时对于硬度较大且厚度较厚的产品人工裁切极其困难，高强度的劳动力容易使人手起茧甚至磨破的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种具有法兰端的管材全自动生产方法，包括：

步骤一，钢管出料工作，启动链轮链条传动单元a，夹持组件a传动至安置箱体的一侧，控制组件a的驱动齿条a驱动驱动齿轮a转动，转动的驱动齿轮a带动涡轮c同步转动，转动的涡轮c再驱动滑杆a移动，滑杆a通过工字架a带动一字杆a滑动作用在夹持杆a内，两组夹持杆a相向移动，完成对法兰a的同步夹持工作，并利用涡轮蜗杆自身结构的自锁功能，完成持续夹紧状态，并带动钢管向后输出至传输组件；

步骤二，钢管传送工作，启动链轮链条传动单元b，控制组件b的驱动齿条c驱动夹持组件b的驱动齿轮b转动，转动的驱动齿轮b带动涡轮d同步转动，转动的涡轮d再驱动滑杆b移动，滑杆b通过工字架b带动一字杆b滑动作用在夹持杆b内，两组夹持杆b相向移动，完成对法兰b的同步夹持工作，并利用涡轮蜗杆自身结构的自锁功能，完成持续夹紧状态，进而配合夹持组件a带着整个钢管向后传输；