[实用新型]冲孔机上的模具装置

说明书

一种冲孔机上的模具装置，它包括下导向座和上挡板，在下导向座中对应每列设置有共用导向槽，在共用导向槽中设置有沿共用导向槽滑动的前垫块，其特征是在下导向座前侧设置有前模具气缸；前模具气缸通过连接块推动前垫块沿下导向座的共用导向槽前后运动；前垫块包括前段，中段和后段，在其中段有贯穿顶面和底面的圆孔，在前段和后段的中部各设置有长条形的通孔。

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，尤其涉及冲孔机上的模具装置。

背景技术

如图1-3所示，在现有的模具装置中，在外形上类似的前垫块9和后垫块8布置在同一列上，其中心线重合，此前模位和后模位即双模位有同时冲孔要求，采用了双气缸、双垫块的形式来实现。在垫块中心线上，沿垫块运动方向开有一长槽，此长槽贯穿垫块的整个厚度因垫块连接对应的模具直径不同，从而所需的强度不同，故其外形尺寸有所不同：在使用同种材质时，模具直径较大者，垫块尺寸相应增大。上挡板5，与前垫块9和后垫块8的接触面，为平面。下导向座3和上挡板5等组成一封闭的腔体，前模具气缸4和后模具气缸6通过螺钉最终固定在腔体上；连接块7通过螺纹与前模具气缸4或后模具气缸6连接，其较大一端卡在前垫块9或后垫块8内。根据同时冲压信号需求，前模具气缸4和后模具气缸6各自通过连接块7，可分别推动前垫块9和后垫块8沿下导向座3的导向槽、在封闭腔体中前后运动。前冲头12上方有前顶柱14与之相连，两者可在下导向座3对应的圆孔中上下滑动，其上对应前垫块9。复位气缸活塞13的杆端底面，始终与前顶柱14的上顶面紧密接触；其顶面上腔一直充有气体，复位气缸起气弹簧的作用。前垫块9前后运动时，因其中心开有长槽，故不受复位气缸活塞13的杆端影响。后冲头10、后顶柱11、后垫块8与前冲头12、前顶柱14、前垫块9，原理同。

当需要同时选中某列的前后两个模位冲孔时，则相对应上方的前垫块9由前模具气缸4驱动进入前顶柱14上方、后垫块8由后模具气缸6驱动进入后顶柱11上方，则前冲头12、后冲头10不能上下左右窜动，只能去冲破板料；而其他列的冲头，由于前垫块9 没被前模具气缸4驱动进入到前顶柱14上方、后垫块8没被后模具气缸6驱动进入到后顶柱11上方，故在碰到板料后，可以同前顶柱14、后顶柱11及各自的复位气缸活塞13一起向上运动，从而不冲压板料。冲孔结束后，前模具气缸4带动前垫块9回复原位、后模具气缸6带动后垫块8回复原位；复位气缸活塞13因其上端面受气压的作用及自身的重力，将向下移动，前顶柱14和前冲头12、后顶柱11和后冲头10也一同随之下移，回复到初始位置。现有的模具装置由于模具装置的总体宽度过长，与床身干涉需将床身局部切割避让，对床身强度不利，进而间接影响到冲孔精度；另外，由于模具气缸布置在后侧，调试和维修后模具气缸及其他关联件时，操作很不方便，费力费时，而且模具气缸上的接近开关由于空间受限，会调整不太到位而导致报警，使正常生产中断，严重时会冲压误动作产生废品废件等。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲孔机上的模具装置，其特点为前后两个模位布置在同一列上、且有同时冲孔要求，它通过单气缸、单垫块实现了前模位和后模位即双模位的同时冲孔。

本实用新型所采取的技术措施是：一种冲孔机上的模具装置，它包括下导向座和上挡板，在下导向座中对应每列设置有共用导向槽，在共用导向槽中设置有沿共用导向槽滑动的前垫块，其特征是在下导向座前侧设置有前模具气缸；前模具气缸通过连接块推动前垫块沿下导向座的共用导向槽前后运动；前垫块包括前段，中段和后段，在其中段有贯穿顶面和底面的圆孔，在前段和后段的中部各设置有长条形的通孔。

本方案的具体特点还有，在前垫块的前段设置有与圆孔贯通的前长条形通孔，在前垫块的后段设置有后长条形通孔，后长条形通孔在前垫块后端面开口，所述前垫块仅仅单个垫块便实现了现有模具每列中前垫块和后垫块两个垫块同时冲压的功能。

在前垫块的顶面上有与圆孔相连通的导向斜槽。

在前垫块靠近前模具气缸一侧的端部设置有供连接块卡入的凹槽，在前垫块的端面上还设置有与连接块配合的U形槽。