[实用新型]振头组件

说明书

本实用新型公开了一种振头组件，包括振头体、振头轴以及多个滚珠。振头体包括振头孔及环槽，振头孔设置在振头体上，环槽设置在振头孔的中部。振头轴的一端设置有振头部，振头部设在振头孔内，振头部包括轴颈、轴肩及轴头；轴颈的一端与所述振头轴连接；轴肩与轴颈的另一端连接，轴颈的直径向轴肩减缩，且轴颈的外圆面为弧锥面；轴头设置在振头部的底部，轴头为球面。多个滚珠设置在环槽与轴颈之间。其中环槽的外径与两个滚珠的直径的差小于轴肩的直径。本实用新型的振头组件通过多个滚珠保证振头体和振头轴联接的稳定性。

技术领域

本实用新型是关于一种发动机制造领域，特别是关于一种铸造清理振击型芯的振头组件。

背景技术

铸造是一种有着悠久历史的制造方法，现代工业技术的发展中，铸造在机械制造中仍然有着不可替代的地位。铸造中的清理是将铸件中除本体以外的多余部分清除掉，并打磨精整铸件内外表面的过程。

现有技术的清除型芯有机械方法、物理方法和化学方法三类。机械方法是利用各种手动和机动工具或不同类型的机械设备所产生的压力、冲击、剪切等力量作用于铸件，以达到清理型芯的目的。机机械方法是利用振芯去除型芯的清理方法，其中振芯机振头轴与振头的联接方式有端盖配螺栓联接振头(如图1所示)和类似“O”型圈箍紧振头和通过振芯缸上长螺杆悬挂振头 (如图2所示)等。

现有技术的具有以下缺陷：端盖螺栓联接时螺栓易断且更换繁琐。“O”型圈箍紧式联接不稳，振头容易掉出，使得振头轴直接锤击铸件引起批量报废。长螺杆悬挂振头会因螺杆影响振击效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振头组件，其通过多个滚珠保证振头体和振头轴连接的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种振头组件，包括振头体、振头轴以及多个滚珠。振头体包括振头孔及环槽；振头孔设置在振头体上，环槽设置在振头孔的中部。振头轴的一端设置有振头部，振头部设在振头孔内，振头部包括轴颈、轴肩及轴头；轴颈的一端与所述振头轴连接；轴肩与轴颈的另一端连接，轴颈的直径向轴肩减缩，且轴颈的外圆面为弧锥面；轴头设置在振头部的底部，轴头为球面。多个滚珠设置在环槽与轴颈之间。其中环槽的外径与两个滚珠的直径的差小于轴肩的直径。

在一优选的实施方式中，振头体还包括设置在振头体上的安装孔，安装孔的中心线与振头孔的中心线垂直相交，且安装孔与环槽正交连通。

在一优选的实施方式中，振头体还包括设置在振头孔底部的底孔，底孔与振头孔同轴，且底孔贯穿振头体的底面。

在一优选的实施方式中，振头孔的底部为球面。

在一优选的实施方式中，轴头能够接触振头孔的底部，且轴颈与滚珠之间具有间隙。

在一优选的实施方式中，环槽的截面形状为矩形或半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的振头组件具有以下有益效果：本振头组件主要通过多个滚珠将振头体和振头部联接起来，这种联接结构稳定。振击缸在振击过程中振头轴的动能直接作用于振头体上，进而传递给铸件。在振击完毕提升时，在滚珠的联接作用下同步提升振头，且只要保持有两枚滚珠仍能避免振头的脱落，保证联接可靠同时克服现有技术的振头的技术弊端。

附图说明

图1是根据现有技术一实施方式的端盖配螺栓联接振头的结构示意图；

图2是根据现有技术一实施方式的“O”型圈箍紧振头的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的振头组件的主视剖视示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式的振头组件去除振头轴后的俯视剖意图。