[实用新型]一种汽车零部件的防变形注塑模具

说明书

一种汽车零部件的防变形注塑模具，包括上固定板、分流板、热流道板、一组热流道芯子、母模板、母模仁、公模仁、公模板、侧模板一、侧模板二、一组顶针、模脚一、模脚二、上顶出板、下顶出板和下固定板。本实用新型所述的汽车零部件的防变形注塑模具，将大型尺寸的注塑件的的成型模仁划分为四个部分，从而减小了母模仁、公模仁和侧模板一和侧模板二与注塑件的接触面接，便于开模过程中，降低了母模仁、公模仁和侧模板一和侧模板二与注塑件之间的拉扯力，从而减小了注塑件的变形，提高了产品成型的质量，且省去了之后的矫正工序，降低了劳动力和生产成本，给企业带来了更好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种汽车零部件的防变形注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，生产效率高。

但是注塑成型有一个固有的缺陷，就是其注塑成型中容易产生形变，为了解决塑料产品在注塑成型过程中的变形，需要用整形治具整形塑料产品，但如果使用整形治具会增加注塑成型周期和额外的人工成本和治具成本。

随着技术的不断进步，原来通过整形治具进行注塑件整形的方式，已经出现了很多替换方式，例如：改进注塑件产品结构，在注塑件上设计防变形结构；从模具冷却结构进行改进，设置合理的冷却系统，使得注塑件冷却过程中变形量减小；通过改进顶针的设计，在注塑件顶出过程中，放置注塑件的变形等。目前，模具的生产厂家各有各自的防变形结构设计特点，针对尺寸较大的薄壁型壳体结构，提出了一种防变形的注塑模具结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种汽车零部件的防变形注塑模具，解决了现有技术中的防变形结构不适用于大型薄壁型零部件的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种汽车零部件的防变形注塑模具，包括上固定板、分流板、热流道板、一组热流道芯子、母模板、母模仁、公模仁、公模板、侧模板一、侧模板二、一组顶针、模脚一、模脚二、上顶出板、下顶出板和下固定板，所述上固定板、热流道板、母模板、公模板、模脚一、模脚二和下固定板按照由上至下的顺序依次设置，所述上固定板上设有主进胶口，所述主进胶口和分流板连通，所述热流道板的上端部设有空腔，所述分流板设置在空腔内，所述一组热流道芯子和分流板连通，所述母模仁设置在母模板的下端面内，所述公模仁设置在公模板的上端面内，所述母模仁、公模仁、侧模板一和侧模板二形成注塑成型腔体，所述一组热流道芯子的出胶口与注塑成型腔体连通，所述模脚一和模脚二之间设有间隙，所述上顶出板和下顶出板均设置在间隙内，所述下顶出板固定设置在下固定板上，所述上顶出板固定设置在下顶出板的上端面上，所述一组顶针的下端部固定设置在上顶出板上，并且一组顶针的上端部可伸入注塑成型腔体内。

进一步的，上述的汽车零部件的防变形注塑模具，所述上顶出板内固定设有注塑导向柱一，所述注塑导向柱一的上端部由下至上依次穿过公模板、母模板、热流道板和上固定板，所述母模板内设有注塑导向套一，所述注塑导向柱一设置在注塑导向套一内。

进一步的，上述的汽车零部件的防变形注塑模具，所述空腔内设有一组垫块，所述一组垫块设置在分流板的外壁和热流道板的内壁之间。

进一步的，上述的汽车零部件的防变形注塑模具，所述侧模板一上设有侧模板驱动组件一，所述侧模板二上设有侧模板驱动组件二。