[实用新型]保温效果好的流道砂芯模具

说明书

本实用新型公开了一种保温效果好的流道砂芯模具，属于模具领域，其技术方案要点是包括依次设置的上模固定座、上模板、下模板和下模固定座，所述上模固定座、上模板、下模板和下模固定座均平行设置，所述上模板固定设置在上模固定座上，下模板固定设置在下模固定座上，上模板的上表面设有用于通入浇铸料的浇铸口，上模固定座上固定连接有注入管，注入管和浇铸口连通，上模板朝向上模固定座一侧端面上设有多个连接块，多个连接块在上模板周沿均匀排布设置，连接块朝向上模固定板一侧端面和上模固定座抵触并固定住上模固定座，本实用新型能够减少上模板和上模固定座之间的导热面，从而使上模板散热慢，减少了上模板的热量损失。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种保温效果好的流道砂芯模具。

背景技术

浇铸模具是一种重要的金属成型工作，浇铸又称为铸造，是将加热融化后的金属液体注入到浇铸模具中，等待金属液体冷却成型，得到所需要的金属零件。模具一般包括动模和定模，在铸造的时候首先使用型砂制作中空的砂芯，将砂芯放置模具的型腔中，动模和定模合拢时使坯料注入模具型腔，即注入到砂芯中成形，动模和定模分开时，从模具中取出砂芯，之后敲碎型砂取出零件。

公告号为CN205668048U的中国专利公开了一种重力浇铸机的浇铸模具，包括上模固定板、上半模、下半模、下半模固定板、浇铸进料口和油缸，上模固定板与上半模固定连接，下半模固定板与下半模固定连接，浇铸进料口和油缸位于上半模和下半模的侧边并与其固定连接，上半模和下半模之间设置有型腔，型腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分为上下两部分分别与上半模和下半模一体成型，第一腔室通过第一进料流道与浇铸进料口连接，第一腔室通过第一抽芯与油缸连接，第二腔室通过第二进料流道与浇铸进料口连接，第二腔室通过第二抽芯与油缸连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种浇铸模具使得浇铸过程中，浇铸液分配均匀，浇铸效果好，浇铸成产品重复度高,但是在实际使用过程中由于上模板和上模固定座充分贴合，上模板工作时的温度会被上模固定座导热走，使上模板温度降低，从而使对上模板和下模板重新加热的时间变长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够减少上模板和上模固定座之间的导热面，从而使上模板散热慢，减少了上模板的热量损失的保温效果好的流道砂芯模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温效果好的流道砂芯模具，包括依次设置的上模固定座、上模板、下模板和下模固定座，所述上模固定座、上模板、下模板和下模固定座均平行设置，所述上模板固定设置在上模固定座上，所述下模板固定设置在下模固定座上，所述上模板的上表面设有用于通入浇铸料的浇铸口，所述上模固定座上固定连接有注入管，所述注入管和浇铸口连通，所述上模板朝向上模固定座一侧端面上设有多个连接块，多个所述连接块在上模板周沿均匀排布设置，所述连接块朝向上模固定座一侧端面和上模固定座抵触并固定住上模固定座。

通过采用上述技术方案，在浇铸模具使用过程中，为了对放入模具内的砂芯进行持续到定型，此时需要对上模板和下模板进行加热从而使砂芯持续定型，减少砂芯变形的可能性，同时对上模板和下模板进行加热还能减少注入液没有充满成型腔体之前冷却的情况出现，此时上模板和上模固定座之间通过连接块连接，从而避免了上模固定座和上模板整个面接触，减少了上模板和上模固定座之间的接触面积，从而减少了上模板和上模固定座之间的导热面，使上模板内的温度不会大量被上模固定座带走，导热起来更加缓慢，从而使上模板的散热慢，减少了上模板的热量流失，使对上模板加热的时间减少。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述连接块朝向上模固定座一侧端面上均开设有减面槽。

通过采用上述技术方案，减面槽的设置，能够使上模固定座和上模板之间的接触面积进一步减少，从而进一步减少上模固定座和上模板之间的导热面，从而减少上模板内的热量流失。