[实用新型]胎体帘布裁断机

说明书

本实用新型公开了一种胎体帘布裁断机，其包括导开及裁断系统、TBR拼接及卷取系统、OTR拼接及卷取系统、接取定位输送装置；接取定位输送装置位于导开及裁断系统的输出端，接取定位输送装置的输送方向与导开及裁断系统的输送方向相垂直设置，TBR拼接及卷取系统和OTR拼接及卷取系统分置在接取定位输送装置输送方向的两端，通过接取定位输送装置可将帘布通过导开、定长输送、裁切后送入TBR或者OTR一侧工位进行拼接、检测、包边贴胶和卷取。本实用新型能够同时满足TBR及OTR两种制品的生产要求，具有设备占地面积小、操作人员少、设备成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造设备领域，尤其是一种胎体帘布裁断机。

背景技术

目前90°钢丝帘布裁断机规格型号共有全钢载重胎(TBR)及工程胎(OTR)两种独立机型。两种独立机型的工作过程基本一致，具体为：首先利用导开机构将钢丝帘布与包覆在其两面上的隔离垫布分离，一方面将隔离垫布卷取后回收，另一方面由储布机构将钢丝帘布输送给定长输送机构，定长输送机构再将钢丝帘布定长、定角度输送到裁断机构，并由裁断机构剪切成平行四边形钢丝帘布条。剪切后的钢丝帘布条由帘布输送机构输送到定位机构的输送带上，再经过定位机构输送至拼接机构而进行自动拼接。拼接后的钢丝帘布通过卸料机构输送到贴合包边机构，以按照不同的工艺要求进行贴合和包边，最后由卷取机构将贴合包边后的钢丝帘布卷成所需的帘布卷，以供下一道工序使用。

近期，轮胎用户对于新项目需要同时满足全钢载重胎(TBR)及工程胎(OTR)两种制品的生产要求，轮胎用户需区分采购，具有采购成本高、厂区占地面积大、设备操作人员多等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种胎体帘布裁断机，其具有设备占地面积小、操作人员少、设备成本低的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种胎体帘布裁断机，包括导开及裁断系统、TBR拼接及卷取系统、OTR拼接及卷取系统、接取定位输送装置；

所述导开及裁断系统用于帘布的导开及裁切，并能够按照设定的长度对帘布进行至少两种规格的裁切，其中至少一种规格的帘布为TBR帘布以满足TBR制品的生产需求，至少一种规格的帘布为OTR帘布以满足OTR制品的生产需求；

所述TBR拼接及卷取系统用于TBR帘布的拼接、包边贴胶以及卷取；

所述OTR拼接及卷取系统用于OTR帘布的拼接、包边贴胶以及卷取；

所述接取定位输送装置为可切换的双向输送装置，并用于将裁切后的帘布输送至TBR拼接及卷取系统或OTR拼接及卷取系统；

其中，接取定位输送装置位于导开及裁断系统的输出端，且接取定位输送装置的输送方向与导开及裁断系统的输送方向相垂直设置，TBR拼接及卷取系统和OTR拼接及卷取系统分置在接取定位输送装置输送方向的两端。

进一步地，所述接取定位输送装置包括支架、升降气缸、接取托板、两个主动辊、两个电磁离合器、两个电机和输送带，升降气缸竖向固接在支架上，接取托板的底部固接在升降气缸的输出端，两个主动辊可转动地对称安装在接取托板的两端，两个电机分别通过一电磁离合器与两个主动辊一一对应地传动连接，两个电机转向相反且均固接在接取托板上，输送带绕在两个主动辊之间；通过升降气缸可驱动接取托板及输送带上移以用于接取裁切后的帘布；通过切换两个电磁离合器的工作可使得两个主动辊在各自电机的驱动下切换转动，以实现输送带的双向输送功能。

进一步地，所述导开及裁断系统包括导开装置、定长输送装置、帘布夹持装置和裁断装置，导开装置用于实现帘布卷中帘布和垫布的分离并将分离后的帘布输送至定长输送装置，定长输送装置将帘布定长、定角度输送到裁断装置，帘布夹持装置用于夹住帘布并按设定的长度将帘布由裁断装置的剪床裁刀处输送到输送带的上方，剪床裁刀裁切一次后帘布夹持装置松开，裁切后的帘布落至输送带上。