[实用新型]一种钢衬四氟三通制作工装

说明书

本实用新型公开了一种钢衬四氟三通制作工装，包括装置外壳、第一伸缩汽缸、第二伸缩汽缸、钢衬三通和加压装置，所述装置外壳的右侧外表面固定安装有第一密封箱，所述第一密封箱的内部固定安装有第一伸缩汽缸，所述第一伸缩汽缸的输出端固定安装有横向模具，所述装置外壳的顶端固定安装有第二密封箱，所述第二密封箱的内部固定安装有第二伸缩汽缸，所述第二伸缩汽缸的输出端固定安装有竖向模具。本实用新型通过第一伸缩汽缸、横向模具、第二伸缩汽缸、竖向模具和三通放置台组成模具自动插入结构，通过其模具自动插入结构可以直接将模具插入至钢衬三通的内部，因横向模具与竖向模具是固定安装，使其不会产生偏差，且效率高，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及钢衬四氟三通技术领域，具体为一种钢衬四氟三通制作工装。

背景技术

钢衬四氟三通是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管件的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

现有的钢衬四氟三通在进行制作时较为繁琐，需要多人或者分为多部进行制作，使其不但效率低下，且现有的制作工艺基本为人工进行操作，费时费力，且容易出现偏差；

另外，现有的钢衬四氟三通在注入聚四氟乙烯悬浮树脂后需要向已密封的三通中打压，一是为了使聚四氟乙烯悬浮树脂压得更紧，二是根据设计压力试压；但是此操作一般需要额外的工具进行完成工作，使其不但浪费成本，且浪费时间。

因此，提出一种钢衬四氟三通制作工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢衬四氟三通制作工装，以解决上述背景技术中提出的制作繁琐和打压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢衬四氟三通制作工装，包括装置外壳、第一伸缩汽缸、第二伸缩汽缸、钢衬三通和加压装置，所述装置外壳的右侧外表面固定安装有第一密封箱，所述第一密封箱的内部固定安装有第一伸缩汽缸，所述第一伸缩汽缸的输出端固定安装有横向模具，所述装置外壳的顶端固定安装有第二密封箱，所述第二密封箱的内部固定安装有第二伸缩汽缸，所述第二伸缩汽缸的输出端固定安装有竖向模具，所述装置外壳的内部左侧固定安装有三通放置台，所述三通放置台的内部活动插设有钢衬三通，所述钢衬三通的左侧活动连接有聚四氟乙烯悬浮树脂注入管，所述聚四氟乙烯悬浮树脂注入管的底端固定连接有聚四氟乙烯悬浮树脂输送管，所述聚四氟乙烯悬浮树脂输送管的另一端固定连接有聚四氟乙烯悬浮树脂存放箱，所述聚四氟乙烯悬浮树脂存放箱的内部设置有活塞，所述活塞的右侧设置有加压腔，所述聚四氟乙烯悬浮树脂存放箱的外表面连接有加压管，所述加压管的输入端连接有加压装置，所述加压装置固定安装于支撑架的外表面上。

优选的，所述装置外壳的内部设置为中空，所述装置外壳的外表面通过合页安装有活动门，所述活动门的外表面设置有把手，所述活动门设置为透明。

优选的，所述装置外壳的右侧开设有配合第一伸缩汽缸进行贯穿的圆孔，所述装置外壳的顶端开设有配合第二伸缩汽缸进行贯穿的圆孔。

优选的，所述横向模具的外表面固定套设有橡胶密封圈，所述横向模具的外表面开设有插槽，所述竖向模具的外表面与底端皆固定套设有橡胶密封圈，所述插槽的内直径与竖向模具底端的橡胶密封圈的外直径相匹配。

优选的，所述聚四氟乙烯悬浮树脂存放箱的顶端设置有聚四氟乙烯悬浮树脂进入阀，所述加压腔的底端设置有泄压阀。

优选的，所述加压装置通过加压管与加压腔组成加压结构，所述聚四氟乙烯悬浮树脂存放箱通过聚四氟乙烯悬浮树脂输送管与聚四氟乙烯悬浮树脂注入管组成聚四氟乙烯悬浮树脂注入结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：