[实用新型]一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机

说明书

本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，尤其涉及一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机。其包括壳体以及沿进料方向依次设置于壳体内的润湿组件和凝结组件，壳体顶部设有用于向润湿组件进料的第一进料口、以及用于向凝结组件进料的第二进料口；凝结组件包括中心设有通孔的成粒盘、物料扰动件、穿过通孔的连接轴以及驱动连接轴转动的电机，物料扰动件设置于连接轴且抵接于成粒盘盘面；还包括两个与连接轴通过齿链传动的转盘，两转盘安装部之间的距离等于两转盘中心轴之间的距离，成粒盘对称的两部分分别通过连接件与转盘的安装部连接。本申请中通过先润湿形成母核、然后使得母核表面包覆粉末的方式制作羧甲基纤维素钠颗粒，具有成粒均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，尤其涉及一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机。

背景技术

羧甲基纤维素钠简称CMC，它易溶于水，其水溶液具有粘性，具有良好的粘合力。羧甲基纤维素钠在制成时为粉末状态，其在使用时一般都需要将其溶于水中成为有粘性的水溶液再使用，但粉末状态的羧甲基纤维素钠溶入水中时，很容易发生结团、结块、降羧甲基纤维素钠的溶解量，因此羧甲基纤维素钠造粒机应运而生，它能将粉末状态的羧甲基纤维素钠制成颗粒状的羧甲基纤维素钠，使其溶解于水时不会发生结团结块现象，使溶解速度大大提高，且溶解充分。

公开号为CN204447939U的专利文件公开了这样一种循环式羧甲基纤维素钠造粒装置，其包括凝结装置及其下端设置的润湿装置，凝结装置与润湿装置之间设置有循环装置；凝结装置内部顶端设置有减震器；减震器下端连接有振动器；振动器下端连接有阻滞器；阻滞器上设置有布袋；凝结装置上端设置有抽风口；润湿装置内部设置有喷雾器，下端设置有密封环；喷雾器上端设置有圆锥状上盖板，下端设置有圆锥状下盖板；上盖板与下盖板之间设置有上喷雾环、中喷雾环、下喷雾环；循环装置的回收管一端连接凝结装置，另一端连接循环风机；循环风机连接返湿管；返湿管连接润湿装置。然而利用该申请中的造粒方式制备得到羧甲基纤维素钠颗粒具有大小、形状不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种羧甲基纤维素钠生产用造粒机，包括壳体以及沿进料方向依次设置于壳体内的润湿组件和凝结组件，所述壳体顶部设有用于向润湿组件进料以形成母核的第一进料口、以及用于向凝结组件进料以作为母核包覆料的第二进料口；所述凝结组件包括中心设有通孔的环状的成粒盘、物料扰动件以及驱动成粒盘和物料扰动件分别转动的驱动件，所述驱动件包括穿过所述通孔的连接轴以及驱动连接轴转动的电机，所述物料扰动件一端设置于所述连接轴、另一端抵接于所述成粒盘盘面，所述连接轴的外径小于所述通孔内径；所述驱动件还包括两个以连接轴为中心、对称设置的转盘，所述转盘的中心轴套设有齿轮、并与所述连接轴套设的齿轮通过齿链连接，所述转盘盘面非中心部分设有安装部，两转盘安装部之间的距离等于两转盘中心轴之间的距离，所述成粒盘对称的两部分分别通过连接件与所述转盘的安装部连接。

本申请中，部分羧甲基纤维素钠先经过润湿装置、与粘结料结合形成母核，然后母核进入成粒盘中，在成粒盘的晃动作用以及物料扰动件的分散作用下，其表面一层一层地、逐步包裹羧甲基纤维素钠粉末，使得母核长大成粒。同时，在成粒盘的晃动作用下，羧甲基纤维素钠颗粒得到滚动凝实，其表面也得到磨搓，从而形成形状较为均匀的丸粒，提高了羧甲基纤维素钠成粒的均匀度。

为了提高母核润湿度，作为本实用新型的优选，所述润湿组件包括设置于壳体内壁的环状液罐以及设置于壳体中心的中心液罐，所述环状液罐和中心液罐通过空心的连接杆连通；所述环状液罐和中心液罐之间形成润湿腔，所述环状液罐和中心液罐靠近所述润湿腔的罐壁均设有若干喷头；所述第一进料口向所述润湿腔进料，所述成粒盘设置于所述润湿腔出口。

作为本实用新型的优选，所述第一进料口设置于壳体顶部中心，所述中心液罐的顶部为用于辅助物料滑落至所述润湿腔的锥形。