[实用新型]热水器内胆外壳自动翻板、上料设备

说明书

本实用新型公开了热水器内胆外壳自动翻板、上料设备，包括依序设置的90°翻转工件吸取装置、接料中继翻转装置和输送带，90°翻转工件吸取装置包括翻转机构和安装在翻转机构上的可调节吸盘组件，可调节吸盘组件用于吸取钢板，翻转机构中的翻转臂翻转90°，钢板随之翻转90°；接料中继翻转装置包括底座支架、大翻转臂、吸盘支架组件和吸盘支架回转驱动减速电机。90°翻转工件吸取装置吸取钢板，采用翻转臂翻转钢板，接料中继翻转装置用于钢板的位移，以及再次翻转，结构简单（伺服电机+减速机+摆杆），便于维护，而且基本无平移运动，翻料、移料速度较高。

技术领域

本实用新型涉及一种翻板、上料设备，具体涉及一种热水器内胆外壳自动翻板、上料设备。

背景技术

目前国内许多大型厨电制造企业，在生产大型厨电的过程中，需要对钢板进行翻转、转移等。目前，基本上采取的是人工操作方式，即人工翻板（将钢板翻转180°），然后堆垛完成后，再由工人驾驶叉车将钢板转移到下一道工序的待加工工位。人工操作的方式导致产线效率低，同时增加了工人的劳动强度，这给大型制造企业提高生产效率和质量带来了很大的不便。

也有一些企业采用翻料、移料设备取代人工,基本上采用的是单轴旋转加直线平移的方式进行翻料、移料，这样势必会造成平移部分结构复杂（需要把电机的旋转运动转成直线运动，需要伺服电机+减速机+直线导轨+传动机构），且移动的速度降低，从而导致设备的运行效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构合理，成本低的热水器内胆外壳自动翻板、上料设备。该设备工作效率高，能有效降低工人劳动强度。

本实用新型提供如下技术方案：

热水器内胆外壳自动翻板、上料设备，包括依序设置的90°翻转工件吸取装置、接料中继翻转装置和输送带，所述90°翻转工件吸取装置包括翻转机构和安装在翻转机构上的可调节吸盘组件，可调节吸盘组件用于吸取钢板，翻转机构中的翻转臂翻转90°，钢板随之翻转90°；接料中继翻转装置用于钢板的位移以及角度的翻转，所述接料中继翻转装置包括底座支架、大翻转臂、吸盘支架组件和吸盘支架回转驱动减速电机，所述底座支架顶部安装有电动机，所述电动机用来驱动大翻转臂，所述大翻转臂的端部通过吸盘支架回转驱动减速电机与吸盘支架组件连接。

进一步的，所述翻转机构包括底座、配重块、翻转臂和推拉气缸，所述底座的顶部安装有电机，所述底座的顶部还安装有配重块，所述底座的顶部通过电机驱动翻转臂，所述翻转臂的端部安装有推拉气缸，所述推拉气缸与可调节吸盘组件连接。

进一步的，所述可调节吸盘组件包括固定连接架、导杆组件、吸盘和调节手柄，所述固定连接架的两端设置有导杆组件，每个导杆组件包括两根导杆和设置在两根导杆中间的调节螺杆，每个导杆组件的两端设置有一组吸盘，所述固定连接架上安装有调节手柄。

进一步的，所述调节手柄通过轴与背面的链轮相连接，链轮通过链条与两根调节螺杆上的双排链轮相连。

进一步的，所述吸盘支架组件的结构与可调节吸盘组件的结构一样。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用90°翻转工件吸取装置和接料中继翻转装置，90°翻转工件吸取装置吸取钢板，采用翻转臂翻转钢板，接料中继翻转装置用于钢板的位移，以及再次翻转，与传统的设备相比，结构简单（伺服电机+减速机+摆杆），便于维护，而且基本无平移运动，翻料、移料速度较高，从而设备整体效率提高，能满足较高的生产节拍要求（单次循环节拍≤10秒）。

附图说明

图1为本实用新型设备的工作流程示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。