[实用新型]一种高性能步进电机的转子冲片

说明书

本实用新型公开了一种高性能步进电机的转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的边缘处设置有齿，所述转子冲片本体的表面设置有镂空槽，所述转子冲片本体面积与镂空槽面积的比值为0.6‑0.7，所述齿的宽度与镂空槽至转子冲片本体之间距离的比值为0.2‑0.3。本实用新型通过转子冲片本体、齿、镂空槽和固定孔相互配合，通过设置掏空面积的比值，减小转动惯量的同时充分保证磁场的饱和度，使其在圆形步进电机上工作时，可以提高电机的力矩及工作效率,减少电机电磁损耗，提高了电机的使用寿命，给使用者带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及步进电机技术领域，具体为一种高性能步进电机的转子冲片。

背景技术

目前，常见的步进电机转子冲片的转动惯量比较大，不能充分保证磁场的饱和度，转子冲片在圆形步进电机上工作时，导致电机的力矩及工作效率比较低，使得电机的电磁损耗比较大，降低了电机的使用寿命，给使用者带来极大的不便，为此，我们提出一种高性能步进电机的转子冲片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能步进电机的转子冲片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能步进电机的转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的边缘处设置有齿，所述转子冲片本体的表面设置有镂空槽，所述转子冲片本体面积与镂空槽面积的比值为0.6-0.7，所述齿的宽度与镂空槽至转子冲片本体之间距离的比值为0.2-0.3。

优选的，所述齿的数量设置为五十个，五十个齿等距离环绕设置在转子冲片本体的边缘处。

优选的，所述镂空槽的数量设置为五个，五个镂空槽等距离环绕设置在转子冲片本体的表面。

优选的，所述转子冲片本体表面的中心处设置为固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过转子冲片本体、齿、镂空槽和固定孔相互配合，通过设置掏空面积的比值，减小转动惯量的同时充分保证磁场的饱和度，使其在圆形步进电机上工作时，可以提高电机的力矩及工作效率，减少电机电磁损耗，提高了电机的使用寿命，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图。

图中：1转子冲片本体、2齿、3镂空槽、4固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高性能步进电机的转子冲片，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1的边缘处设置有齿2，齿2的数量设置为五十个，五十个齿2等距离环绕设置在转子冲片本体1的边缘处，转子冲片本体1的表面设置有镂空槽3，镂空槽3的数量设置为五个，五个镂空槽3等距离环绕设置在转子冲片本体1的表面，转子冲片本体1面积与镂空槽3面积的比值为0.6-0.7，齿2的宽度与镂空槽3至转子冲片本体1之间距离的比值为0.2-0.3，转子冲片本体1表面的中心处设置为固定孔4。

工作原理：使用时，通过转子冲片本体1、齿2、镂空槽3和固定孔4相互配合，通过设置掏空面积的比值，减小转动惯量的同时充分保证磁场的饱和度，使其在圆形步进电机上工作时，可以提高电机的力矩及工作效率，减少电机电磁损耗，提高了电机的使用寿命，给使用者带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。