[实用新型]一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构

说明书

本实用新型公开了一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构，包括机架和调节基座，所述机架的上方固定有动力电机，所述动力电机的底部与下方的联轴器相连接，所述联轴器的内部卡接有传动轴，所述机架一侧设置有所述调节基座，所述调节基座的内部与上方的所述传动轴通过轴承相连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在调节机构与精度定位仪的相互配合，促使注胶管实现在注胶位置的横向运动以及纵向运动，以达到注胶操作时对注胶位置的精准度，胶调节器通过定量筒对胶液进行定量，然后通过注胶管进行定量注胶，控制了注胶量，进而解决了不能均速均量的问题，保证了注胶时精度，提高了产品的合格率，实现了完美自动注胶操作。

技术领域

本实用新型涉及注胶机技术领域，具体为一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构。

背景技术

在现有的工业生产中，经常需要使用到注胶设备，将一些胶状流体注射到工件表面或者一些细小的间隙中。注胶设备工作时，其注胶管需配合所述需注胶的工件有多种动作，如纵向运动以及横向运动，以满足工件不同的注胶位置需求，且有的工件注胶时所需胶体需要两种胶体混合甚至更多，且注胶时需要出胶的均匀与匀速。

但是现有的注胶设备很多都无法满足注胶过程中的要求，注胶的速度和量均无法准确控制，对注胶的精度产生严重的影响，致使注胶时精度无法保证，降低产品的良品率，也大大的提高的设备维护的成本及人力资源的浪费，因此，急需一种均匀与匀速，注胶精度高的自动注胶机构来满足这一市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注胶设备不能均速均量的对工件进行注胶，在注胶的过程中难以满足工件不同的注胶位置需求，导致在注胶时精度无法保证，从而降低产品的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于MGP塑封模具的自动注胶机构，包括机架和调节基座，所述机架的上方固定有动力电机，所述动力电机的底部与下方的联轴器相连接，所述联轴器的内部卡接有传动轴，所述机架一侧设置有所述调节基座，所述调节基座的内部与上方的所述传动轴通过轴承相连接，所述传动轴的下前方设置有螺杠杆，所述螺杠杆的另一端与下方调节机构相固定，所述调节机构的下方安装下底座，所述下底座的后下方设置有光纤接头，所述下底座的下方设置有限位块，所述限位块的正上方设置有导向杆，所述下底座的一侧安装有振动盘，所述振动盘的正上方固定有电动机，所述振动盘与下方的匀速转盘相连接，所述匀速转盘的正下方设置有储胶器，所述储胶器的内部设置有定量筒，所述匀速转盘的一侧通过卡槽固定有精度定位仪，所述精度定位仪的一侧设置有连接架，所述连接架的与上方的出胶调节器相固定，所述出胶调节器的正下方连接有注胶管，所述注胶管的一侧固定有输送管。

优选的，所述机架与上方的所述动力电机通过四条均匀分布M18的螺栓相连接，所述动力电机与下方的所述联轴器是同轴位置，所述联轴器与下方的所述传动轴通过键槽相固定，且所述联轴器与所述传动轴相同轴。

优选的，所述机架与一侧的所述调节基座通过两条螺栓相连接，所述调节基座自身的螺纹孔与下方的所述螺杠杆可配合使用。

优选的，所述调节基座上的内孔与下方的所述导向杆可间隙配合使用，所述导向杆与下方的所述调节机构的底部通过焊接相固定。

优选的，所述调节机构与下方的所述下底座通过四条M20的螺栓相连接，且所述调节机构的下方设置有一个尺寸为90MM×90MM的所述限位块。

优选的，所述下底座的侧上方安装有所述振动盘，所述振动盘与下方的所述匀速转盘通过八条螺栓相固定，所述匀速转盘与下方的所述储胶器通过焊接相固定。

优选的，所述匀速转盘与一侧的所述精度定位仪通过弧形卡槽相连接，所述精度定位仪与前方的所述连接架通过四条螺钉相固定。

优选的，所述连接架与上方的出所述胶调节器通过所述输送管相连接，所述输送管与所述储胶器内部的所述定量筒通过软管相连接。