[实用新型]一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构及圆盘针织机

说明书

本实用新型公开了一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，大鼎齿轮包括齿形部以及炮管芯轴安装部，齿形部与炮管芯轴安装部之间一体成型或分体设计；齿形部具有折弯部，折弯部呈倒L型，折弯部的外侧面具有齿形面；炮管芯轴安装部用于与炮管芯轴进行固接。大鼎机架至少设有一环槽，环槽内填充润滑油或油脂；折弯部套置于环槽内，并且折弯部的内环壁与环槽的内侧面之间形成过渡配合。采用上述设计，当大鼎齿轮与驱动齿轮相互啮合转动的瞬间，大鼎齿轮齿形部的折弯部由于受到了大鼎机架环槽的内侧面抵靠支撑，使得大鼎齿轮不会产生轴向晃动，进一步提升大鼎齿轮在运转时的稳定性，提升织布质量。本实用新型还公开了一种包含前述连接结构的圆盘针织机。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构及圆盘针织机。

背景技术

习用的上针盘驱动机构，主要通过马达驱动带动主传动轴转动，主传动轴再通过其上安装的驱动机构带动大鼎齿轮转动，大鼎齿轮则和炮管芯轴同轴固定安装，炮管芯轴和珠仔盘同轴固定安装，珠仔盘边缘固定安装有上针盘，因此马达启动后即可带动上针盘转动。

然由于织造不同图案的布匹，或者采用不同的纱线进行织造，往往需要调节上针盘和下针筒之间的间隙。公告号为CN 105734812 B的中国发明专利文本中公开了一种易于调节上针盘和下针筒间隙大小的圆盘针织机，如图1所示，该发明专利通过调节上下调节机构7'，带动炮管8'上下移动，炮管8'通过轴承9'带动炮管芯轴4'上下移动以进行上针盘10’上下位置的粗调，然后在通过珠仔盘30’进行上针盘10’上下位置的精调，从而达到改变上针盘10’和下针筒20’间隙的目的。炮管芯轴4’的顶端与安装座5’固接，安装座5’和大鼎齿轮2'通过导柱6'完成动力的传递。采用上述设计存在以下缺陷：大鼎齿轮2'压置在大鼎机架1'上，并与大鼎机架1'的内环壁之间形成间隙配合，由于大鼎齿轮2'的重量很大，且上述间隙的存在，大鼎齿轮2'在与驱动机构3’相互啮合转动的瞬间，大鼎齿轮2’很容易产生轻微的晃动，从而导致织针被打断并进一步影响织布的平整性。同时，由于大鼎齿轮2'间隙配合于大鼎机架1'上，因此为了保证大鼎齿轮2'能够和炮管芯轴4'同轴布置，需确保大鼎机架1'、炮管8'、轴承9'和炮管芯轴4'的同轴度，这就必然要求大鼎机架1'、炮管8'、轴承9'和炮管芯轴4'的加工精度，从而导致加工困难以及工作效率降低。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，该大鼎齿轮的齿形部与大鼎机架的环槽之间形成过渡配合，进一步提升大鼎齿轮在运转时的稳定性，提升织布质量。

本实用新型的第二目的在于提供一种具有前述大鼎齿轮与大鼎机架连接结构的圆盘针织机。

为实现本实用新型的第一目的，本实用新型的解决方案为：一种大鼎齿轮与大鼎机架的连接结构，大鼎齿轮包括齿形部以及炮管芯轴安装部，所述齿形部与炮管芯轴安装部之间一体成型或分体设计；所述齿形部具有折弯部，所述折弯部呈倒L型，所述折弯部的外侧面具有齿形面；所述炮管芯轴安装部用于与炮管芯轴进行固接；

大鼎机架至少设有一环槽，所述环槽内填充润滑油或油脂；所述折弯部套置于环槽内，并且所述折弯部的内环壁与环槽的内侧面之间形成过渡配合。

采用上述设计，当大鼎齿轮与驱动机构的上齿轮相互啮合转动的瞬间，大鼎齿轮齿形部的折弯部由于受到了大鼎机架环槽的内侧面抵靠支撑，使得大鼎齿轮不会产生轴向晃动，继而使得与炮管芯轴安装部固接的炮管芯轴不会产生轴向晃动，进一步使得设置在炮管芯轴底端的上针盘不会产生偏摆，从而确保织针不会被打断并进一步实现织布的平整性。

进一步，所述环槽的内侧面经精加工形成第一定位基准面，所述折弯部的内环壁沿竖直方向至少具有一段首尾相连且经精加工形成第二定位基准面。

采用上述设计，保证大鼎齿轮转动时，炮管芯轴同轴转动。