[实用新型]一种拉片注塑生产线中的拉链头下料装置

说明书

一种拉片注塑生产线中的拉链头下料装置，包括拉头振动盘、拉头滑轨、拉头传送机构，拉头滑轨的上进料端连接拉头振动盘、下出料端与注塑模具位置相对应，拉头传送机构能够将位于拉头滑轨的下出料端的拉头传送至注塑模具上；拉头滑轨包括滑槽以及盖设在该滑槽上的两个滑片，拉头在拉头滑轨上进行传送时，拉头的下船板容置于滑槽与两个滑片之间；拉头的上船板位于两个滑片上侧；拉头的连接柱位于两个滑片之间。拉头离开拉头振动盘之后，能够沿着两个滑片进行滑动，其相较于传统将拉头封闭在导轨内进行传送的工艺而言，显著提高了拉头传送的顺滑度，降低了拉头卡在导轨内的几率，并且用户能够直观地了解到拉头是否传送顺利，从而能够及早发现故障。

技术领域

本实用新型涉及拉链头的生产领域，尤其是指一种拉片注塑生产线中的拉链头下料装置。

背景技术

传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。

拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业，注塑完后再完成脱模、切割等作业。而其中，如何将拉链头高效且可靠地传输至拉片注塑模具上是至关重要的一步。

现有拉片注塑生产线中的拉链头下料装置对拉链头的输送主要是将拉链头通过封闭式的滑轨传送至下出料端，再通过夹取装置夹取滑落至拉链头下料装置下出料端处的拉链头至卡在注塑模具上。实际生产过程中，该方式所采用的滑轨在输送拉链头的过程中，容易出现拉链头卡住在滑轨内而无法顺利传送的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种拉片注塑生产线中的拉链头下料装置，其主要目的在于克服上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉片注塑生产线中的拉链头下料装置，包括拉头振动盘、拉头滑轨、拉头传送机构，所述拉头滑轨的上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端与注塑模具位置相对应，所述拉头传送机构能够将位于所述拉头滑轨的下出料端的拉头传送至所述注塑模具上；所述拉头滑轨包括滑槽以及盖设在该滑槽上的两个滑片，所述拉头在所述拉头滑轨上进行传送时，所述拉头的下船板容置于所述滑槽与所述两个滑片之间；所述拉头的上船板位于所述两个滑片上侧；所述拉头的连接柱位于两个所述滑片之间。

进一步的，所述滑片包括倾斜部、水平部以及弧形部，所述倾斜部上端连接所述拉头振动盘、下端通过所述弧形部与所述水平部过渡连接。

进一步的，两个所述滑片相互平行，并且两个所述滑片之间具有可供所述拉头的连接柱通过的通道。

进一步的，所述拉头传送机构包括拉头勾搭组件以及拉头拉动组件，所述拉头拉动组件与拉头勾搭组件传动控制连接，以驱动该拉头勾搭组件在所述拉头滑轨的下出料端与所述注塑模具之间作往返移动；所述拉头勾搭组件能够插入位于该拉头滑轨的下出料端的拉头内，以将该拉头从所述下出料端推送至所述注塑模具上。

进一步的，所述拉头拉动组件包括第一升降气缸、固定座以及第一斜滑块，所述拉头勾搭组件包括第二斜滑块；所述第一斜滑块可纵向滑动地嵌设在所述固定座内，并且该第一斜滑块的上端与第一升降气缸的驱动端连接、下端具有一下斜面；所述第二斜滑块可横向滑动地嵌设在所述固定座内，并且该第二斜滑块上具有与所述下斜面相抵触的侧斜面；所述拉头勾搭组件与所述固定座之间还连接有水平设置的弹簧。

进一步的，所述拉头勾搭组件还包括装设于所述第二斜滑块上的定位块、装设于所述定位块上的第二升降气缸以及插杆，所述插杆的上端连接所述第二升降气缸的驱动端、下端能够插入位于所述拉头滑轨的下出料端的拉头内。