[发明专利]一种硫酸钾镁肥球形造粒的方法

说明书

本发明公开了一种硫酸钾镁肥球形造粒的方法，按照下列步骤实施：取含游离水量为16.32%的精制软钾镁肥，与破碎至粒径＜2mm的返回料、含游离水量为3.66%，按质量份7:3的比例混合均匀后得到含游离水量为15.1%的混合料，依次进入螺旋整形机进行预整形、转鼓造粒机造粒、筛分、烘干得到球形钾镁肥颗粒，其中转鼓造粒机尾部连接着一根热风管控制该造粒机的出料温度为80℃。本发明方法无需添加团粒助剂，杜绝了无效成分的引入。生产过程中通过改变螺旋预整形筛网尺寸，即可得到不同粒径、均匀性好的球形颗粒，能更好满足客户需求。球形颗粒均匀性好、成型率、强度高、孔隙率小。

技术领域

本发明涉及一种硫酸钾镁肥球形造粒的方法。

背景技术

在钾肥工业中，常用的造粒方法大致有三种：挤压法、团粒法、喷淋法。1、喷淋法主要用于低熔点肥料造粒，具有成型率高的特点，缺点是要求产品具有低熔点特性，对硫酸钾镁肥等高熔点钾肥造粒不适用。2、团粒法是目前复混肥料造粒最普遍采用的方法，其特点为设备结构简单，单机产量大，颗粒外观圆润，缺点是颗粒均匀性不好，孔隙率大，颗粒强度低，成型率低。3、挤压法工艺流程简单，处理能力大、颗粒强度高、能耗低，缺点是对辊轴要求比较高、颗粒不规则、颗粒表面毛糙、流动性差、成型率低、设备维护费用较高，生产过程粉尘大、设备故障率高，维护费用高、成型率低、产品外观不规则，且国内目前无转鼓造粒法生产硫酸钾镁肥颗粒的相关报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫酸钾镁肥球形造粒方法，所得球形颗粒不仅外观圆润，而且成型率高、均匀性及流动性好。

本发明的目的是这样实现的，一种硫酸钾镁肥球形造粒的方法，按照下列步骤实施：取含游离水量为16.32%的精制软钾镁肥，与破碎至粒径＜2mm的返回料、含游离水量为3.66%，按质量份7:3的比例混合均匀后得到含游离水量为15.1%的混合料，依次进入螺旋整形机进行预整形、转鼓造粒机造粒、筛分、烘干得到球形钾镁肥颗粒，其中转鼓造粒机尾部连接着一根热风管控制该造粒机的出料温度为80℃。

以上述技术方案中得到的预整形颗粒为原料根据物料特性进行转鼓造粒。由热力学研究成果可知，软钾镁矾（K₂SO₄·MgSO₄·6H₂O）在51.6-101.8℃条件下失去其中两个结晶水。利用物料的该特性，在转鼓造粒机尾部逆流给入的热风，使物料温度为70-80℃，脱除的结晶水一方面有助于球形颗粒表面粘接粉料增大成型率；另一方面，颗粒内部物料在该温度下经历脱水-溶解-重结晶等过程，消除内部应力，进而增加了颗粒产品的强度。

对比现有钾镁肥造粒技术，本发明特点如下：

（1）与其他团粒方法相比：本发明方法无需添加团粒助剂，杜绝了无效成分的引入。生产过程中通过改变螺旋预整形筛网尺寸，即可得到不同粒径、均匀性好的球形颗粒，能更好满足客户需求。球形颗粒均匀性好、成型率、强度高、孔隙率小。（2）与现有的挤压造粒相比：转鼓造粒物料成型率高，颗粒外观圆润、均匀性及流动性好，能在BB肥中使用，拓宽了钾镁肥产品的销路；颗粒强度高、耐磨性好，减少了运输过程中的粉化率。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。实施例在以本发明技术方案为前提下具体实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，实施例中所涉及原料均来自国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司。