[发明专利]一种多孔活性炭制备方法

说明书

本发明涉及一种多孔活性炭制备方法，其使用了一种多孔活性炭制备装置，该多孔活性炭制备装置包括工作台、炭化箱、放料桶、盖合机构、翻转机构和调节机构，本发明采用的盖合机构可将进行加热的炭化箱与放料桶进行双重的密封，使得加热之后的活性炭原料气体不产生漏气现象，同时采用了翻转机构对放料桶内的活性炭原料进行翻转，将中部的活性炭原料翻转到外侧进行均匀的加热，使得活化之后的活性炭原料达到充分的活化效果，调节机构可恨据活性炭原料需要的温度进行调节，从而保证的活性炭原料炭化处理的质量。

技术领域

本发明涉及多孔活性炭制备技术领域，特别涉及一种多孔活性炭制备方法。

背景技术

多孔活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，但在多孔活性炭制备过程中会出现以下问题：

1、常见的多孔活性炭在进行活化处理时，是将活性炭原料直接倒入加热箱中进行加热，大量的活性炭原料倒在一起导致活性炭原料中间部分的原料难以得到充分的加热，使得活化之后的活性炭原料难以达到充分的活化效果；

2、在对活性炭原料进行活化时，需要活性炭原料在密封状态下进行活化，由于密封效果达不到，导致活性炭原料的活化效果较差；

3、活性炭原料在进行加热的过程温度不断上升不可调节，导致活性炭原料在进行炭化处理过程中难以对温度进行控制，导致活性炭原料质量难以得到保证。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多孔活性炭制备方法，其使用了一种多孔活性炭制备装置，该多孔活性炭制备装置包括工作台、炭化箱、放料桶、盖合机构、翻转机构和调节机构，采用上述多孔活性炭制备装置进行活性炭制备时具体制备方法如下：

S1、原料放入：将清洗之后的原料放入炭化箱上的放料桶内；

S2、盖合加热：S1步骤结束后，通过盖合机构将炭化箱盖上合紧，然后炭化箱对放料桶内的原料进行加热；

S3、均匀加热：在炭化箱对原料进行加热的同时，通过翻转机构将放料桶中部的原料进行翻转；

S4、温度调节：当放料桶内的原料加热到一定时间之后，通过调节机构对炭化箱内的温度进行调节；

S5、完成取出：S4步骤结束后，通过盖合机构将炭化箱打开，将放料桶中的活化之后的所制成的多孔活性炭取出。

所述的工作台的上端面安装有炭化箱，炭化箱的四个侧边为弧形结构，炭化箱的中部开设有放料圆槽，放料圆槽内设置有放料桶，放料桶为开口向上的圆筒形结构，炭化箱的后侧设置有盖合机构，放料桶内设置有翻转机构，炭化箱内设置有调节机构。